久久成熟德兴若自然矣翻译_V与子敌伦刺激对白播放_A级毛片在线看_久久久精品人妻一区二区三区四区

擠出機的故障判斷與維護2011/07/31

塑料制品是由擠出機等塑料機械設備來生產，機器設備是一個工廠企業生產的物資技術基礎，它是決定企業經濟效益好壞的重要因素之一。生產是否能夠正常，在很大程度上是取決于生產設備的完善程度。要想讓企業取得較好的經濟效益，其中設備狀態的好壞、設備維修保養費用的高低，也是有很大影響的考核項目。設備工作地點要有一個好的環境。這也是延長設備使用壽命的一個條件。在生產車間內，設備要防潮、防腐蝕、防受壓和防風沙。讓它在一個清潔、無任何污染的環境中工作。一、設備的維護保養與維修的關系設備的維護保養與維修，是對設備的兩種

正確操作擠出機簡析2010/08/02

操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和操作時應注意的事項。1、開車前的準備工作（1）用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。（2）檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否

變頻器在擠出機上的應用簡介2010/07/29

近年來，隨著功率電子器件和微處理器技術的快速發展、交流控制理論的提出以及交流控制軟件的完善，使交流驅動技術在很多應用領域比直流驅動有了更佳的成本效益。為此，交流電機開始被應用于擠出機中。多數螺桿擠出機一般是由直流電機驅動，但近幾年來，交流電機調速以其技術和成本上的優勢，而得到了越來越多的應用。擠出機的直流驅動螺桿擠出機的結構如圖1所示。塑料粒料從漏斗喂入后被加熱塑化，經螺桿旋轉推向擠出機的出口，由擠出模頭決定zui終的產品形狀。常見的單螺桿擠出機的典型螺桿轉速約100r/min，而混料用雙螺桿擠

單雙螺桿擠出機簡析2010/07/26

擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長,混合均勻SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產。2001年蘭泰塑料機械有限公司開發出高扭矩型SHJ-92同向雙螺桿配混擠

塑料擠出的重要原則簡介2010/07/22

1.機械原則擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。牛頓曾解釋說，如果一個物體沒有向一個給定的方向運動，那么這個物體上的力就在這個方向中平衡。螺桿不是以軸向運動的，雖然在圓周附近它可能橫向快速轉動。因此，螺桿上的軸向力被平

同向旋轉雙螺桿擠出機混合EPDM擠出加工方法2010/07/22

過去幾年，Maris與一些公司密切合作，以開發適用于連=續生產橡膠化合物的擠出加工方法。TM58HT同向旋轉雙螺桿擠出機連續混合生產線示意圖上圖中，擠出機為型號為TM58HT，zui大螺桿轉速為650rpm，馬達功率160KW，一個或多個進料口，PLC控制的重力進料機，模壓（壓力積累）14-18bar。在化合物技術應用領域，關于生產率、加工簡化性以及質量方面的重要改進也依賴于是否可以獲得新材料，例如DuPontDow彈性體生產的顆粒狀NordelMGEPDM橡膠。已經使用NDR37060.02等

擠出造粒機常見故障分析與解決方法2010/07/22

擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。因此，在實際運行中將出現較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產經濟效益。筆者結合擠壓造粒生產過程的理論知識以及十余年實際生產運行的管理經驗，對該機組在運行中出現故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩定運行。故障原因在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開，機組聯鎖停車的原因可分為四大類：主電機系統故障1、主電機扭矩過高或過低；2、主

擠出機螺桿，機筒的損壞原因和修復方法介紹2010/07/22

螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、制品的質量和生產效率，都有重要影響。它們的工作質量與兩個零件的制造精度、裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重、擠出機的產量下降時，就應該安排對螺桿、機筒的維修。一、螺桿和機筒的損壞原因1、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑

擠條冷切造粒時故障原因分析與解決方法2010/07/22

粒子太長（1）機身溫度偏低。應適當提高。（2）切刀轉速太慢。應適當加快。（3）切刀過少。應增加切刀粒子太短（1）機身溫度偏高。應適當降低。（2）切刀轉速太快。應適當減慢。（3）螺桿轉速太快。應適當減慢粒子根部拖尾（1）切刀架高低不平。應調整切刀架位置。（2）幾把切刀安裝的位置高低不一致。應調整切刀位置，使高低一致。（3）切刀松動。應緊固切刀。（4）切刀口太鈍。應更換切刀或將切刀修磨鋒利粒子毛糙疏松（1）機頭溫度偏低。應適當提高。（2）機身溫度偏低。應適當提高。（3）過濾網破裂。應更換過濾網粒子發

淺析擠出機吹塑時的故障解決方法2010/07/19

擠出機/螺桿有三段，其中進料段和計量段的螺桿是等距等深螺紋。物料在進料段和計量段不受到擠壓。如果機筒在進料段加熱溫度過高，物料在進料段已經熔融成液體，那么螺桿就會打滑，因為進料段無擠壓力，熔融了的塑料粘度比較低，這樣就會停止進料和出料。解決辦法是冷卻后擦干凈螺桿，重新加熱加料，使供料段加熱溫度降低，至少在五段加熱器中，前一段（靠近加料斗處）或二段的溫度設定在塑料的熔融溫度以下并接近于熔融溫度。

模具擠出吹塑工藝簡介2010/07/16

擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人制的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。聚合物zui普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據

注塑模具與產品尺寸的控制2010/07/08

隨著近年來模具工業的快速發展，同時新技術，新工藝的應用范圍不斷擴大和進步，從傳統的經驗積累到軟件開發的應用已有了質的變化。CADCAM和CAE的廣范應用為我們的模具和模具產品的幾何尺寸控制技術打開了上升空間，由于模具和模具產品的市場需求差異很大，種類繁多，在外形，尺寸，材料，結構等各方面變化大，要求高，使得我們在模具和產品的生產過程中遇到了不少問題和困難，其中如何有效控制模具及產品的幾何尺寸也就非常直觀地放在了我們面前。對于不同類型模具和產品會有不同的控制技術及方法。今天我在這里就注塑產品成形尺

共擠塑料異型材的彩色工藝控制2010/07/06

PMMA與ASA雙色共擠塑料異型材的工藝比單色塑料異型材工藝復雜，涉及面廣，其中需要重點控制的是共擠機工藝溫度，機頭壓力以及共擠機擠出速度與主機擠出、牽引速度的匹配與協調。兩種聚合物材料之間的黏度和流速不同，單流道與匯合流道中流動物料的速度分布曲線是不同的。當兩種熔融物匯入同*道中時，其黏度必將對共擠界面流動性產生很大影響。因共擠料與基料熔體黏度差異大，兩種黏度不同的聚合物熔體在復合流道中流動時，黏度較低的聚合物熔體總有把黏度較高的聚合物熔體包覆在中間的趨勢，低黏度熔體總是向高剪切區流動，會在共

提高螺桿使用壽命的方法簡介2010/07/01

注塑螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命。以下說明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不

螺桿泵的特點及選用方法簡介2010/06/28

螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用的一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。一、螺桿泵的轉速選用螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失

如何解決擠出涂布工藝邊緣擺動2010/06/17

邊緣擺動是指熔體幕的寬度發生突然的變化。當熔體強度因為溫度太高而降低，或者由于壓力波動使機器的擠出量發生突然變化時，都會發生邊緣擺動。如果涂層擺動到襯底邊緣以外，它就可能粘在橡膠軋輥上，這將導致軋輥之間的間隙被堵塞，使熔體聚集在膠輥上，或者導致襯底被撕爛，這兩種情況都會引起生產線停車。邊緣擺動是由擠出機的壓力和產量穩定性、溫度一致性、物料性質、設備的設計和操作條件等諸多因素的綜合效應所決定的。為此，有人曾試圖通過提高背壓來加強剪切作用，使熔體溫度升高并更均勻。但是，邊緣擺動問題并沒有得到明顯改善

同向雙螺桿擠出機高性能化2010/06/16

提高生產效率提高生產效率是新型同向旋轉雙螺桿擠出機開發研制的重要目標之一，它可以通過提高螺桿轉速、增強塑化和混合能力等途徑來實現。在相同螺桿轉速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉速下，物料在擠出機內的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此，需要適當增加螺桿長度，這些又必然導致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由

注塑成型工藝中壓力的調節2010/06/07

無論是油壓式還是電動式注塑機，所有注塑過程中的運動都會產生壓力。適當控制所需壓力，才能生產出質量合理的成品。壓力調控及計量系統在油壓式注塑機上，所有運動由負責以下操作的油路執行：1塑化階段中的螺桿旋轉。2滑座料道（注嘴靠近注口襯套）。3注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動。4將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成。5啟動裝配頂桿的頂出臺以頂出部件。在全電壓機上，所有運動由配有*磁鐵的無刷同步電動機執行。通過機床業中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉運動變換為線性運動。整個流程的效率部