丹東eps生產線目前廣泛用于各種精密儀器、各種輕工產品的包裝墊塊,大多采用eps模壓發泡制取,它可直接制成與包裝物相應的形狀,具有可靠的防震、隔熱、耐壓等特性。eps塑料包裝墊塊的成型過程可液壓機上進行,成型時由液壓機的油缸傳動壓模閉合,其動作依次低速啟動、高速、低速閉模,閉模留有間隙,zui后的鎖緊由調整油缸完成。
加料時先打開排氣口,用空氣吹模腔,經0.1一0.2MPa的蒸汽預熱模腔30s后,用加料噴槍將eps送人模腔,帶人的空氣由排氣孔和閉模時留下的間隙排出。加料完畢,壓模閉合,然后向氣室中通0.1—0.2MPa的蒸汽加熱10—30min,eps膨脹充滿模腔。通水冷卻定型,冷卻水噴向模壁進行冷卻,然后制品脫模,送人烘房在50—60'C的對熱空氣中干燥24h,固化定型。