鋼板預處理線的服務和供貨范圍

• 交鑰匙工程的咨詢、計劃和實現
• 經濟效益分析
• 設備和其電控的設計和制造
• 挑選適宜的分供商完成生產線上游、下游設備和功能
• 設備*驗收測試
• 安裝規劃、安裝或安裝指導、調試
• 操作培訓
• 售后服務及備件服務

  鋼板預處理線輸送系統

  適應性及效率

  合適的輸送系統可以使鋼板和型材連續順暢通過設備，這就確保了*無瑕的涂覆并均勻的涂層，同樣適用于大的工件。通過對外圍設備（上料、下料）的自動控制，可以對設備經濟、合理地布置。以下是相關措施的理念：
  各工件之間的上料距離要小
  靈活的工作速度能充分配合涂覆工藝的需要
  ???????根據個別客戶的要求設備可設自動電子監控。各處理區域可靈活開啟和關閉，例如，只進行除銹。

  熱處理技術

  對工件表面合適地預熱是得到*涂層的重要的先決條件。

  在預熱區，鋼板和型材表面被適當地加熱。潮濕的原材料被烘干，隨后才能得到良好的除銹效果；此外，對于以前上過漆的鋼板和型材，其涂層還被硬化。選用合適的熱循環量能加速漆的烘干過程，并得到良好的防腐保護并使得輸入的能源得到zui大的利用。
  拋丸清理（機械法除銹）

  在機械除銹領域，青島輥道通過式拋丸機的價值得到了眾多認可：設備具有可靠、經濟、環保，并能確保鋼板、型材的拋丸后表面質量等級。
  設備可以帶有4、6或8個拋丸器。拋丸器的開啟數量由被清理工件的寬度控制。采用適當的措施使拋丸后的工件表面無灰塵和殘留拋料。直接驅動的拋丸器，拋丸量達500公斤/分鐘，工作速度到6米/分鐘。

  噴漆技術

  噴漆技術采用無空氣噴涂，適用于溶劑稀釋漆或水稀釋漆。在這種工藝中，油漆根據生產線速度、工件寬度及所需涂層厚度自動匹配。涂層厚度可達12微米或更高。對各表面的光學配準顯著減少了由于過噴造成的油漆浪費。

  采用特富龍內襯和薄膜層使工作室內的清理工作zui小化并且易于進行。

  技術數據

  設備可用于的標準通過寬度 1'600 2'700 3'300 3‘700
  通過寬度可達5300
  通過高度可達450mm（適用于寬裝法蘭的梁 IBP 1000）
  通過速度到6米/分鐘

  產品:

  • 鋼板
  • 型材（I / T / U / L 等）
  • 管材
  • 拋丸后表面等級：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3

  防腐 涂層/底漆:

  • 溶劑稀釋
  • 水稀釋
  • 可焊接

    供貨范圍:

    • 橫向輸送（上料和下料側）
    • 上料和下料輥道
    • 吹掃室，預清理
    • 預加熱，烘干器（氣或油加熱）
    • 拋丸單元
    • 自動噴漆單元
    • 鏈條輸送器
    • 快速烘干器
    • 打標裝置
    • 空氣凈化

    選項:

    • 自動噴漆單元的滅火裝置
    • 快速燃燒器
    • 用于鋼板的打標裝置（數字）
    • 鋼板校直輥