油式模溫機主要部品配置及特點:
采用*大流量、高壓力離心油泵。
日本CKD公司制溫控電磁閥,可頻繁通短。
采用ABB公司斷路器,法國施耐德電器部品.
采用溫控表和微電腦雙效控制器,PID控溫方式, 控溫精度(±0.5℃)。
具備回油溫度顯示功能,控溫精確,節(jié)省能源。
附蜂鳴報警裝置,隨時監(jiān)控設備使用情況。
具備電源逆相、泵過負荷、傳感器異常、媒體不足、媒體過溫、加熱不良、媒體過多、無冷卻水、冷卻水壓力 不足等自動報警功能,保證了安全生產(chǎn)。
媒體管路和油箱均有保溫裝置,既節(jié)能又安全。
采用日本OMLON溫控表,控溫精確,自動演算功能。
采用板式換熱器,提高熱交換速率,節(jié)省能源。
ETO-200L技術參數(shù):
型號Model | ETO-75L | ETO-200L | ETO-600L | ETO-1200L | ETO-1800L | ETW-2400L | ETW-3600L | |
使用媒體 Medium applied | 導? 熱?? 油 | |||||||
冷卻水量 Cooling water quantity | 約0.05Mpa(0.5kgf/C㎡)~0.39Mpa(3.0kgf/C㎡),10L/min以上 | |||||||
溫度控制范圍℃ Teperature control scope | L型ModelL:60-80、M型ModelM:60℃~200 | |||||||
油 泵 | 電機功率kw Power of motor | 0.37 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
zui大壓力mpa Max.pressure | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.38 | 0.38 | 0.35 | 0.35 | |
zui大流量L/min Max.flow | 70 | 100 | 100 | 280 | 280 | 350 | 350 | |
加熱功率kw Heating power | 3 | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 | 36 | |
溫度調(diào)解Temperature adjustmen | 加熱.冷卻PID/Heating&cooling PID | |||||||
報警功能? Alarm functiont | 電源逆相、水泵過負荷、傳感器異常、媒體不足、過溫報警、加熱不良等/ Counter phase of ,over-load of water pump,abnormal sensor,insufficient medium,ouer temperature alarm,bad heating,etc. | |||||||
液體檢知器? Liquid tester | 浮子開關或:(壓力開關)Float switch or pressure switch | |||||||
配 管 | 冷卻水入口Entrance of cooling water | 1/2B﹡1軟管接頭+過濾器Soff pipe joint+Filter | ||||||
冷卻水出口Exit of cooling | 1/2B×1 | |||||||
媒體送出口Exit of medium | 3/8B×2球閥 | 3/8B×2球閥 | 3/8B×4球閥 | 1/2B×4球閥 | 1/2B×4球閥 | 1/2B×6球閥 | 1/2B×6球閥 | |
媒體返回口Rutum entrance of medium | 3/8B×2球閥 | 3/8B×2球閥 | 3/8B×4球閥 | 1/2B×4球閥 | 1/2B×4球閥 | 1/2B×6球閥 | 1/2B×6球閥 | |
外形尺寸 mm? Dimension | 550×273×480 | 550×273×600 | 550×273×720 | 700×300×725 | 800×400×900 | 800×400×1000 | 800×400×1000 | |
機器重量 kg? Weight of machine | 30 | 50 | 80 | 120 | 130 | 140 | 140 |
油式模溫機應用:
1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產(chǎn)注塑件的關鍵。模具內(nèi)部,由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材,通過對流傳遞給導熱流體。另外,熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。
2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中,控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度,二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話,可以把循環(huán)時間*化,進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量,流動性,收縮率,注塑周期以及變形等幾方面。
模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言,模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性,但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮,但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說,高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間,且時間由零件冷卻所需時間決定。此外,在塑膠的加工中,高一點的模具溫度還會減少塑化時間,減少循環(huán)次數(shù)。
3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走,系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件:首先是在模具內(nèi)部,冷卻通道的表面積必須足夠大,流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力,從而提高了注塑件的質(zhì)量。
它還可以縮短循環(huán)時間,降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內(nèi),具體根據(jù)注塑件質(zhì)量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力,zui重要的是,它要能在短時間內(nèi)導入或?qū)С龃罅康臒崃俊臒崃W的角度來看,水明顯比油好。