l ChiefMES生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述
ChiefMES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套面向制造業(yè)生產(chǎn)過程控制的系統(tǒng)解決方案，通過自主研發(fā)的智能型數(shù)據(jù)采集設(shè)備，實(shí)現(xiàn)將生產(chǎn)車間的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、PCS系統(tǒng)、FFC系統(tǒng)及AS/ RS系統(tǒng)機(jī)型整合并聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，從而構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)庫和管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備協(xié)調(diào)和管控、生產(chǎn)過程改進(jìn)、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)視、產(chǎn)品質(zhì)量管理等，并能與ERP、PLM、SCM等第三方信息系統(tǒng)對(duì)接和數(shù)據(jù)交互，提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)制定策略提供支持。
ChiefMES系統(tǒng)通過踐行精益制造的理念，解決離散型和流程型的制作行業(yè)因產(chǎn)品種類多，批量大帶來的設(shè)備、物料、品質(zhì)等生產(chǎn)管理方面的瓶頸，推出混合型生產(chǎn)管理系統(tǒng)的ChiefMES,促進(jìn)在制造行業(yè)內(nèi)推出*的管理理念，加快并推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和信息化建設(shè)，幫助企業(yè)節(jié)能減排，提高生產(chǎn)效率和客戶滿意度，擁有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
三、 ChiefMES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以解決的問題
一線操作員工
l 工作任務(wù)指派
Ø 即時(shí)反饋生產(chǎn)任務(wù)安排實(shí)際完成狀況。
Ø 查詢生產(chǎn)計(jì)劃月排配、日排配等。
Ø 上機(jī)、下機(jī)、換班統(tǒng)計(jì)。
l 生產(chǎn)過程輔助
Ø 工藝路線防呆控制
Ø 提供電子化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書
Ø 上產(chǎn)投料確認(rèn)
Ø 生產(chǎn)工單報(bào)工、入庫過賬確認(rèn)
l 調(diào)機(jī)工藝指導(dǎo)
Ø 提供電子化調(diào)機(jī)參數(shù)工程檔
Ø 上傳和下載自動(dòng)化設(shè)備程序
Ø 上傳和下載產(chǎn)品工藝圖紙
Ø 生產(chǎn)工藝及時(shí)監(jiān)控
l 設(shè)備維修
Ø 機(jī)器故障維修、保養(yǎng)記錄及時(shí)錄入
Ø 維修方法及知識(shí)庫數(shù)據(jù)提取
Ø 設(shè)備生命周期即時(shí)監(jiān)控
l 異常報(bào)警
Ø 即時(shí)反應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備異常情況
Ø ANOON生產(chǎn)車間異常呼叫
Ø 超產(chǎn)提示
Ø IPQC定時(shí)巡檢提醒功能
Ø 產(chǎn)品質(zhì)量良率過低告警
企業(yè)生產(chǎn)管理人員
l 即時(shí)了解、掌控車間生產(chǎn)狀況
Ø 實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)備工作狀態(tài)
Ø 統(tǒng)計(jì)、分析產(chǎn)品質(zhì)量雷達(dá)分布及主要原因
Ø 生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)追溯及分析
l 生產(chǎn)計(jì)劃管理
Ø 生產(chǎn)計(jì)劃輔助排程（APS）
Ø 生產(chǎn)計(jì)劃Schedule完成進(jìn)度監(jiān)控
Ø 自動(dòng)適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計(jì)劃表
l 生產(chǎn)效能改善
Ø 提高機(jī)器稼動(dòng)率和人員工作效率
Ø 車間數(shù)字管理，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)
Ø 實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析自動(dòng)化設(shè)備消耗的電能
Ø 統(tǒng)計(jì)分心車間所有導(dǎo)致OEE下降的因素（停機(jī)、維修、人員、品質(zhì)等）
高層管理人員
l 制造成本統(tǒng)計(jì)分析
Ø 精細(xì)核算設(shè)備折舊成本、人工成本、原材料成本、輔助設(shè)備成本及附加成本等因素，zui終形成詳細(xì)的成本核算報(bào)表
Ø 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)。月報(bào)統(tǒng)計(jì)
Ø OEE綜合報(bào)表統(tǒng)計(jì)
l 企業(yè)決策輔助
Ø 建立集成的管理信息平臺(tái)，為生產(chǎn)決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐
Ø 通過手機(jī)、移動(dòng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)視
Ø 訂單生產(chǎn)及交貨周期預(yù)告
l 生產(chǎn)異?？刂?/span>
Ø 全程掌控產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度
Ø 設(shè)備及人員工作效率控制
Ø 生產(chǎn)過程風(fēng)險(xiǎn)控制
四、ChiefMES投資效益分析
l 規(guī)范模具、注塑機(jī)等設(shè)備管理；提高注塑機(jī)生產(chǎn)效率，降低設(shè)備投資；
l 加強(qiáng)生產(chǎn)制程的跟蹤和管理，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，縮短交貨周期；
l 加強(qiáng)員工績效考核，簡(jiǎn)化計(jì)件，計(jì)時(shí)等多形式的薪資管理；
l 加強(qiáng)工藝品質(zhì)參數(shù)控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量提高車間操作的可見度和管理的透明度；
l 自動(dòng)提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為管理者提供效率改善分析工具
l 加強(qiáng)成本管理，減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失程度，提高企業(yè)利潤；
l 提高數(shù)據(jù)采集效率和準(zhǔn)確度，提高關(guān)鍵作業(yè)自動(dòng)化管理，減少人力物力投入
l 提高客戶滿意度，提升企業(yè)形象。
五、ChiefMES生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能介紹
1. 制程管理（WIP）
主要系統(tǒng)模塊：
l 工藝路線管理
l APS生產(chǎn)排程
l 物料交易管理
主要功能描述：
ChiefMES生產(chǎn)制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)產(chǎn)能、設(shè)備、物料、人員、交期等因素，自動(dòng)試排生產(chǎn)排配計(jì)劃表，并產(chǎn)生月計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃。排配計(jì)劃自動(dòng)下發(fā)至產(chǎn)線，從而實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，且能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)周期的變化，自動(dòng)適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計(jì)劃表，適應(yīng)不同的生產(chǎn)狀況。
2. 工藝管理
主要系統(tǒng)模塊：
l 工程圖檔管理
l 工藝參數(shù)管理
l 工序管理
l 作業(yè)指導(dǎo)書
l BOM物料清單
主要功能描述
ChiefMES工藝管理獲取自動(dòng)化設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)、物料損耗及生產(chǎn)工藝實(shí)際情況，通過完善工藝參數(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范制造工序流程，使自動(dòng)化設(shè)備平穩(wěn)、安全、高效運(yùn)行。
3. 質(zhì)量管理
主要系統(tǒng)模塊：
l 質(zhì)量控制
l 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表
l 實(shí)時(shí)曲線
主要功能描述：
ChiefMES 質(zhì)量管理可與加工過程緊密結(jié)合、控制檢驗(yàn)流程，防止質(zhì)檢遺漏，記錄質(zhì)量問題，后續(xù)可隨時(shí)進(jìn)行追溯。通過曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動(dòng)化設(shè)備的連續(xù)化程度，確保自動(dòng)化設(shè)備按照預(yù)先設(shè)定好的工程參數(shù)執(zhí)行工作?？刂瀑|(zhì)量事故處理流程，通過 返工、返修、報(bào)廢等處理操作，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量事故。
4. 設(shè)備管理
主要系統(tǒng)模塊：
l 維護(hù)計(jì)劃
l 設(shè)備維護(hù)
l 設(shè)備生命周期管理
l 設(shè)備能源統(tǒng)計(jì)
主要功能描述：
ChiefMES設(shè)備管理提供設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃安排，并將設(shè)備的維 修情況形成報(bào)告記錄。提供設(shè)備維修方法的知識(shí)庫管理，持續(xù)改善設(shè)備維修技術(shù)。具有設(shè)備保養(yǎng)自動(dòng)提醒功能，統(tǒng)計(jì)及維護(hù)設(shè)備生命周期，實(shí)時(shí)掌控注塑機(jī)及模具的維護(hù)狀況，并為生產(chǎn)計(jì)劃，提供生產(chǎn)排程依據(jù)。
5.報(bào)表管理
主要系統(tǒng)模塊：
l 生產(chǎn)日、月報(bào)表
l 工單進(jìn)度追蹤報(bào)表
l 工藝檢測(cè)分析報(bào)告
l 次品原因統(tǒng)計(jì)分析
l 停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)分析
l OEE綜合報(bào)表
主要功能介紹：
ChiefMES報(bào)表管理可根據(jù)客戶需求，自動(dòng)、及時(shí)準(zhǔn)確地生產(chǎn)各種報(bào)表，并且及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。匯總每天生產(chǎn)的實(shí)際狀況，分析不良品的形成趨勢(shì)，方便相關(guān)人員對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)掌控。為提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策等方面提供科學(xué)、豐富的依據(jù)。
6.數(shù)據(jù)采集
主要系統(tǒng)模塊：
l 數(shù)據(jù)瀏覽
l 異常處理
l 數(shù)據(jù)接口
主要功能描述：
ChiefMES數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用DNC技術(shù)，通過有線或無線的通訊協(xié)議，將車間的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，自動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集，并進(jìn)行異常處理。同時(shí)為ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。
7.看板監(jiān)視
主要系統(tǒng)模塊：
l 機(jī)器監(jiān)視
l 物料監(jiān)視
l 工單監(jiān)視
l 報(bào)警系統(tǒng)
主要功能描述：
ChiefMES看板監(jiān)視可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況查詢，方便對(duì)機(jī)臺(tái)線別、 在制品、生產(chǎn)料號(hào)、生產(chǎn)工單、排配數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量、生產(chǎn)達(dá)標(biāo)率、良品達(dá)標(biāo)率、制程不良率、來料不良率、機(jī)臺(tái)線別稼動(dòng)率、生產(chǎn)效率等信息進(jìn)行查詢。實(shí)時(shí)了解工單進(jìn)度，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，追溯生產(chǎn)周期及自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)（運(yùn)轉(zhuǎn)中、停止、結(jié)束、警告、故障、模中）等信息。
8.投料管理
主要系統(tǒng)模塊：
l 領(lǐng)料管理
l Kitting倉管理
l 退料管理
l 工單溢領(lǐng)及費(fèi)用性領(lǐng)料管理
l 生產(chǎn)投料/*供料管理
主要功能描述：
ChiefMES投料管理依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)排配，針對(duì)所有生產(chǎn)的【領(lǐng)/退/投】物料均通過條形碼/RFID掃描作業(yè)完成，減少大量單據(jù)，簡(jiǎn)化投料倉人員操作。有效的控制了生產(chǎn)物料的損耗，防止物料不合理的超額，防止由于投錯(cuò)料帶來的不必要損失。精簡(jiǎn)發(fā)抖動(dòng)作，生產(chǎn)領(lǐng)料無須再填單，可有效的節(jié)約時(shí)間，加快領(lǐng)料過賬時(shí)間，同時(shí)也可以節(jié)約由填單所帶來的紙張浪費(fèi)。
