|  公司簡介

2005年，深圳市求卓科技有限公司成立。注冊資金為人民幣1020萬元，是一家專業(yè)從事研發(fā)企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件（MES）、信息系統(tǒng)集成的*企業(yè)。

2013年，隨著ChiefMES生產(chǎn)管理系統(tǒng)在國內(nèi)市場的影響力、度及行業(yè)優(yōu)勢的提升，為了更好的服務(wù)于廣大客戶，「求卓科技」MES產(chǎn)品事業(yè)部獨立為「深圳市求卓邁思科技有限公司」。注冊資金為1200萬元，力求為客戶提供更為專業(yè)的MES產(chǎn)品解決方案及相關(guān)信息技術(shù)服務(wù)等。

公司擁有經(jīng)驗豐富的管理專家和技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊，通過ISO9001質(zhì)量管理認(rèn)證和擁有完善的客戶服務(wù)體系。公司遵循PMI項目管理規(guī)范和CMMI開發(fā)過程，采用RUP敏捷式開發(fā)方法，致力于為汽車內(nèi)飾、塑膠、五金沖壓、模具、電子等行業(yè)提供特定要求的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（ChiefMES）產(chǎn)品和服務(wù)。

求卓邁思科技秉承“銳意進(jìn)取、追求、匯聚精英、服務(wù)社會”之精神，引進(jìn)的信息技術(shù)和服務(wù)理念，匯聚的行業(yè)管理經(jīng)驗和技術(shù)精英，打造高效的運營管理團(tuán)隊，為客戶提供*、zui合理、zui可靠的信息化整體解決方案。

|  ChiefMES生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述

ChiefMES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套面向制造業(yè)生產(chǎn)過程控制的系統(tǒng)解決方案，通過自主研發(fā)的智能型數(shù)據(jù)采集設(shè)備，實現(xiàn)將生產(chǎn)車間的自動化生產(chǎn)設(shè)備、PCS系統(tǒng)、FFC系統(tǒng)及AS/ RS系統(tǒng)機(jī)型整合并聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，從而構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)庫和管理平臺，實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備協(xié)調(diào)和管控、生產(chǎn)過程改進(jìn)、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)視、產(chǎn)品質(zhì)量管理等，并能與ERP、PLM、SCM等第三方信息系統(tǒng)對接和數(shù)據(jù)交互，提高企業(yè)生產(chǎn)自動化水平和生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)制定策略提供支持。

ChiefMES系統(tǒng)通過踐行精益制造的理念，解決離散型和流程型的制作行業(yè)因產(chǎn)品種類多，批量大帶來的設(shè)備、物料、品質(zhì)等生產(chǎn)管理方面的瓶頸，推出混合型生產(chǎn)管理系統(tǒng)的ChiefMES,促進(jìn)在制造行業(yè)內(nèi)推出*的管理理念，加快并推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和信息化建設(shè)，幫助企業(yè)節(jié)能減排，提高生產(chǎn)效率和客戶滿意度，擁有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
 

|   ChiefMES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以解決的問題

一線操作員工

• 工作任務(wù)指派

• 即時反饋生產(chǎn)任務(wù)安排實際完成狀況。
• 查詢生產(chǎn)計劃月排配、日排配等。
• 上機(jī)、下機(jī)、換班統(tǒng)計。

• 生產(chǎn)過程輔助

• 工藝路線防呆控制
• 提供電子化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書
• 上產(chǎn)投料確認(rèn)
• 生產(chǎn)工單報工、入庫過賬確認(rèn)

• 調(diào)機(jī)工藝指導(dǎo)

• 提供電子化調(diào)機(jī)參數(shù)工程檔
• 上傳和下載自動化設(shè)備程序
• 上傳和下載產(chǎn)品工藝圖紙
• 生產(chǎn)工藝及時監(jiān)控

• 設(shè)備維修

• 機(jī)器故障維修、保養(yǎng)記錄及時錄入
• 維修方法及知識庫數(shù)據(jù)提取
• 設(shè)備生命周期即時監(jiān)控

• 異常報警

• 即時反應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備異常情況
• ANOON生產(chǎn)車間異常呼叫
• 超產(chǎn)提示
• IPQC定時巡檢提醒功能
• 產(chǎn)品質(zhì)量良率過低告警

企業(yè)生產(chǎn)管理人員

• 即時了解、掌控車間生產(chǎn)狀況

• 實時掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備工作狀態(tài)
• 統(tǒng)計、分析產(chǎn)品質(zhì)量雷達(dá)分布及主要原因
• 生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)追溯及分析

• 生產(chǎn)計劃管理

• 生產(chǎn)計劃輔助排程（APS）
• 生產(chǎn)計劃Schedule完成進(jìn)度監(jiān)控
• 自動適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計劃表

• 生產(chǎn)效能改善

• 提高機(jī)器稼動率和人員工作效率
• 車間數(shù)字管理，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)
• 實時統(tǒng)計分析自動化設(shè)備消耗的電能
• 統(tǒng)計分心車間所有導(dǎo)致OEE下降的因素（停機(jī)、維修、人員、品質(zhì)等）

高層管理人員

• 制造成本統(tǒng)計分析

• 精細(xì)核算設(shè)備折舊成本、人工成本、原材料成本、輔助設(shè)備成本及附加成本等因素，zui終形成詳細(xì)的成本核算報表
• 生產(chǎn)日報。月報統(tǒng)計
• OEE綜合報表統(tǒng)計

• 企業(yè)決策輔助

• 建立集成的管理信息平臺，為生產(chǎn)決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐
• 通過手機(jī)、移動設(shè)備實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)視
• 訂單生產(chǎn)及交貨周期預(yù)告

• 生產(chǎn)異?？刂?/span>

• 全程掌控產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度
• 設(shè)備及人員工作效率控制
• 生產(chǎn)過程風(fēng)險控制

|  ChiefMES投資效益分析

• 規(guī)范模具、注塑機(jī)等設(shè)備管理；提高注塑機(jī)生產(chǎn)效率，降低設(shè)備投資；
• 加強(qiáng)生產(chǎn)制程的跟蹤和管理，提高準(zhǔn)時交貨率，縮短交貨周期；
• 加強(qiáng)員工績效考核，簡化計件，計時等多形式的薪資管理；
• 加強(qiáng)工藝品質(zhì)參數(shù)控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量提高車間操作的可見度和管理的透明度；
• 自動提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計報表，為管理者提供效率改善分析工具
• 加強(qiáng)成本管理，減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失程度，提高企業(yè)利潤；
• 提高數(shù)據(jù)采集效率和準(zhǔn)確度，提高關(guān)鍵作業(yè)自動化管理，減少人力物力投入
• 提高客戶滿意度，提升企業(yè)形象。

|  ChiefMES生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能介紹

1.制程管理（WIP）

主要系統(tǒng)模塊：

• 工藝路線管理
• APS生產(chǎn)排程
• 物料交易管理

主要功能描述：

ChiefMES生產(chǎn)制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產(chǎn)計劃，根據(jù)產(chǎn)能、設(shè)備、物料、人員、交期等因素，自動試排生產(chǎn)排配計劃表，并產(chǎn)生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發(fā)至產(chǎn)線，從而實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，且能夠根據(jù)實際生產(chǎn)周期的變化，自動適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計劃表，適應(yīng)不同的生產(chǎn)狀況。

2.工藝管理

主要系統(tǒng)模塊：

• 工程圖檔管理
• 工藝參數(shù)管理
• 工序管理
• 作業(yè)指導(dǎo)書
• BOM物料清單

主要功能描述

ChiefMES工藝管理獲取自動化設(shè)備的實時狀態(tài)、物料損耗及生產(chǎn)工藝實際情況，通過完善工藝參數(shù)和管理標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范制造工序流程，使自動化設(shè)備平穩(wěn)、安全、高效運行。

3.質(zhì)量管理

主要系統(tǒng)模塊：

• 質(zhì)量控制
• 質(zhì)量統(tǒng)計報表
• 實時曲線

主要功能描述：

ChiefMES 質(zhì)量管理可與加工過程緊密結(jié)合、控制檢驗流程，防止質(zhì)檢遺漏，記錄質(zhì)量問題，后續(xù)可隨時進(jìn)行追溯。通過曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動化設(shè)備的連續(xù)化程度，確保自動化設(shè)備按照預(yù)先設(shè)定好的工程參數(shù)執(zhí)行工作。控制質(zhì)量事故處理流程，通過    返工、返修、報廢等處理操作，統(tǒng)計質(zhì)量事故。

4.設(shè)備管理

主要系統(tǒng)模塊：

• 維護(hù)計劃
• 設(shè)備維護(hù)
• 設(shè)備生命周期管理
• 設(shè)備能源統(tǒng)計

主要功能描述：

ChiefMES設(shè)備管理提供設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計劃安排，并將設(shè)備的維  修情況形成報告記錄。提供設(shè)備維修方法的知識庫管理，持續(xù)改善設(shè)備維修技術(shù)。具有設(shè)備保養(yǎng)自動提醒功能，統(tǒng)計及維護(hù)設(shè)備生命周期，實時掌控注塑機(jī)及模具的維護(hù)狀況，并為生產(chǎn)計劃，提供生產(chǎn)排程依據(jù)。

5.報表管理

主要系統(tǒng)模塊：

• 生產(chǎn)日、月報表
• 工單進(jìn)度追蹤報表
• 工藝檢測分析報告
• 次品原因統(tǒng)計分析
• 停機(jī)原因統(tǒng)計分析
• OEE綜合報表

主要功能介紹：

ChiefMES報表管理可根據(jù)客戶需求，自動、及時準(zhǔn)確地生產(chǎn)各種報表，并且及時進(jìn)行統(tǒng)計分析。匯總每天生產(chǎn)的實際狀況，分析不良品的形成趨勢，方便相關(guān)人員對生產(chǎn)進(jìn)度實時掌控。為提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策等方面提供科學(xué)、豐富的依據(jù)。

6.數(shù)據(jù)采集

主要系統(tǒng)模塊：

• 數(shù)據(jù)瀏覽
• 異常處理
• 數(shù)據(jù)接口

主要功能描述：

ChiefMES數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用DNC技術(shù)，通過有線或無線的通訊協(xié)議，將車間的自動化生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，自動進(jìn)行實時、準(zhǔn)確、客觀的生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，并進(jìn)行異常處理。同時為ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。

7.看板監(jiān)視

主要系統(tǒng)模塊：

• 機(jī)器監(jiān)視
• 物料監(jiān)視
• 工單監(jiān)視
• 報警系統(tǒng)

主要功能描述：

ChiefMES看板監(jiān)視可以實現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況查詢，方便對機(jī)臺線別、  在制品、生產(chǎn)料號、生產(chǎn)工單、排配數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量、生產(chǎn)達(dá)標(biāo)率、良品達(dá)標(biāo)率、制程不良率、來料不良率、機(jī)臺線別稼動率、生產(chǎn)效率等信息進(jìn)行查詢。實時了解工單進(jìn)度，對生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢，追溯生產(chǎn)周期及自動化設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)(運轉(zhuǎn)中、停止、結(jié)束、警告、故障、模中)等信息。

8.投料管理

主要系統(tǒng)模塊：

• 領(lǐng)料管理
• Kitting倉管理
• 退料管理
• 工單溢領(lǐng)及費用性領(lǐng)料管理
• 生產(chǎn)投料/*供料管理

主要功能描述：

ChiefMES投料管理依據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)排配，針對所有生產(chǎn)的【領(lǐng)/退/投】物料均通過條形碼/RFID掃描作業(yè)完成，減少大量單據(jù)，簡化投料倉人員操作。有效的控制了生產(chǎn)物料的損耗，防止物料不合理的超額，防止由于投錯料帶來的不必要損失。精簡發(fā)抖動作，生產(chǎn)領(lǐng)料無須再填單，可有效的節(jié)約時間，加快領(lǐng)料過賬時間，同時也可以節(jié)約由填單所帶來的紙張浪費。