設備名稱：截齒焊接調質一體機又稱截齒焊接調質生產線，該成套設備可執行截齒焊接調質同步完成的*工藝。

設備的主要配置包括：

一、200kw中頻感應電源 下圖：

二、鞍型開式加熱爐 下圖：

三、無級變速鏈式傳送設備 下圖：

四、封閉式冷卻塔 （用戶可配置） 下圖：

五、全數字化控制截齒粉末等離子堆焊機（含等離子電源、閉式水冷機組、自動送料裝置、截齒旋轉、進給智能運動裝置）

普通截齒在使用過程中特別是割巖石過程中會產生大量的火花，給煤礦生產帶來了*的安全隱患，針對此情況我公司專門研制了等離子噴涂設備，噴涂層硬度達到HRC63度，等離子溶覆在截齒尖部溶覆了硬質耐磨層，提高了齒尖的耐磨性，防止硬質合金過早脫落，使耐磨性提高了3—5倍，截齒綜合壽命提高了2倍。同時還具有和巖石撞擊時不產生火花的特點，業內稱這種截齒叫做“無火花耐磨截齒”。設備操作全自動，可編程，可噴各種型號截齒，涂層均勻成型，美觀，噴涂粉末采用我公司研制專制粉末，60元/kg，截齒生產效率60個/h。

目前截齒行業通行的工藝缺陷：對熱鍛坯件進行調質處理，然后釬焊，這個工藝的缺憾是：對調質狀態截齒重復加熱，使其退步到正火狀態，影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復取放工件、重復裝卡、二次加熱，釬焊料產生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質合金被重復加熱，易產生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱，費工費電。

截齒焊接調質一體機的zui大優勢：截齒工藝焊接和熱處理同時進行，不存在重復加熱，對基體的綜合性能和焊接強度，硬質合金性能均無影響。

截齒焊接調質一體機工藝流程：

截齒放置在鏈式傳動設備上，按設定速度勻速通過鞍型開式中頻爐對截齒同時進行焊接、調質加熱。這種新工藝可以避免上述傳統工藝過程中二次加熱導致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強度降低等問題。該設備截齒焊接、調質一體化處理，生產出來的截齒質量好、強度高、焊縫飽滿、焊接強度高、克服了傳統老工藝的缺點，大幅度省工省電。

截齒焊接調質一體機的五大特點:

⑴截齒齒體綜合機械性能穩定，強度高；

⑵焊縫充盈飽滿，外觀精美,焊接強度高；

⑶省工省時，只需兩個人上下料，操作全套設備；

⑷省電，比傳統工藝節電30%以上；

⑸提高效率：不同型號，每分鐘生產4-6個成品截齒；

截齒焊接調質一體機研制生產廠家——鄭州國韻公司，專業生產感應加熱設備22年，關注和研究截齒生產工藝30年，曾參加全國*次截齒標準的制定工作，和*次全國截齒質量檢測，多次在全國*推出創新型產品，研發水平、生產規模能力居行業地位。公司研發截齒焊接調質同步完成成套設備和等離子噴涂設備，從根本上改革了截齒制造傳統工藝，大幅度提高截齒壽命，為截齒廠家創造了巨大的經濟效益，得到廣大用戶好評。熱枕歡迎新老客戶蒞臨考察參觀、試驗。

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：張明國