新型PVC管材生產線

        塑料管材作為化學建材的重要組成部分，廣州聯信塑料機械有限公司生產的pvc管材生產線以其過硬的性能，衛生、環保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，產品全面通過ISO9001:2008及CE等質量體系認證。主要產品有UPVC排水管，UPVC給水管。pvc管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。廣州聯信品牌pvc管材生產線深受廣大用戶的*好評，在行業內有：“買管就買聯塑管，買機就買聯信機”的的說法。塑料管材生產線出現故障時，會直接導致塑料管材出現表面粗糙，內部出現抖動環，無真空等現象，所以要及時排除塑料管材生產線故障，才能提高產品質量。

    PVC管材生產線

1、PVC管材生產線的工藝流程

        生產流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

2、PVC管材生產線設備功能

       （1） 原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

　　（2） 擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

　　（3） 擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

　　（4） 真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

　　（5） 牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

　　（6） 切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

　　（7） 翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。

3、PVC管材用途

       PVC管材，是指做成管材的主要原料是PVC樹脂粉。PVC管材的種類一般是以管材的用途來分的：排水管，給水管，電線管，電纜護套管……

　　因為做的原料配方是有區別的，各類管的抗壓性等各方面的指標是不一樣的。

　　PVC給水管配合給水配件，用于樓房的給水工程。

　　PVC排水管用于排污……

4、辨別PVC管材的好壞的方法

　　（1）先看表面光潔度，以及白度。

　　（2）拿樣品摔，容易摔碎者一般是高鈣產品，當然要符合你們的要求價格合適的話是可以的。

　　（3）拿樣品用腳踩管材的邊，看看是否能裂開，或者裂開后的斷裂伸長率。

　　（4）耐侯方面挺麻煩的。zui直接的辦法就是拿到高溫高光的地方放個幾天，看表面變化率，但太浪費時間。主要看前3項就好。

5、pvc管材生產線故障處理方法

生產線的故障

　　⑴塑料管材外表面粗糙

　　調整工藝溫度：降低冷卻水溫，PE管*冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流量；咨詢原料供應商，本批次原料參數；檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度；清理模具；

　　⑵塑料管材外表面出現溝痕

　　調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等；

　　⑶內表面出現溝痕

　　檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉；降低模具內部溫度；清理并拋光模具；

　　⑷管道內部出現抖動環

　　調整定徑套出水，使其出水均勻；調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；檢查真空密封墊是否過緊；檢查牽引機有否存在抖動現象；檢查主機出料是否均勻；

　　⑸無真空

　　檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，用針狀物疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路有否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通；

　　⑹管材外園尺寸超差

　　調整真空度大小可改變外園尺寸；調整牽引速度可改變外園尺寸；修正定徑套內孔尺寸；

　　⑺管材園度超差

　　調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若＞35℃，需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調整工藝；檢查并修正定徑套內孔園度；調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度；

　　⑻管材壁厚不均勻

　　在模具上調整壁厚；調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調整定徑套出水，使其出水均勻；拆開模具，檢查模具內部螺釘是否松動，并重新擰緊；

　　⑼塑化溫度過高

　　調整工藝；調整模具芯部加熱溫度，并對模具內部通風冷卻；

　　⑽切割計長不準確

　　檢查計長輪是否壓緊；檢查計長輪是否擺動，并擰緊計長輪架固定螺栓；檢查切割機行程開關有否損壞；檢查旋轉編碼器是否損壞；旋轉編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）；各單機外殼（PE端子）應各自引接地線到1個總接地點可靠接地，且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機外殼（PE端子）串聯后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長度不準；

　　⑾共擠標識條問題

　　共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成，應使用PE等料，必要時可降低擠出段溫度；

　　共擠標識條擠不出：如開機2小時后仍無共擠標識條，一般是由于共擠機螺桿后退造成；拆出螺桿，重新緊固螺釘；

　　共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應調節共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因；

　　共擠機標識條時有時無：一般是由于共擠機下料口共擠料下料不均勻，應檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度（一般要求粒子＜Φ3×3mm）；

電腦系統故障

　　電腦在開機或工作時，不允許進入測試狀態。

塑料管材問題

　　UPVC排水管

　　UPVC排水管在我國塑料管材行業產量占到50％左右，是我國應用，應用較早，用戶zui為熟悉的塑料管材。然而在檢測中我們發現，正是UPVC排水管存在著諸多的問題。

　　這是因為PVC樹脂性能較差，加工范圍較窄，成型條件極為茍刻，所以對UPVC管生產企業來說，尋找*助劑（如穩定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑等），研究*配比和合理工藝，是保證塑料管材質量的前提，現介紹幾種塑料管材常見問題。

　　塑料管材問題一：拉伸強度及韌性較差。好的UPVC管其拉伸強度曲線應具有明顯屈服，延伸率較大，而差的塑料管材常常表現為脆性，延伸率低而易斷裂。

　　塑料管材問題二：抗沖擊較差。按GB／T5836.1－92標準檢測落錘沖擊試驗，多年檢測發現，一次通過率僅為不足50%，許多產品甚至10次沖擊，全部破裂。

　　塑料管材問題三：軟化溫度較低，易于遇熱變形。表現在試驗性能上，即是維卡軟化溫度較低（小于79），有些廠家為提高軟化溫度，簡單地在配料時加大填料量，這樣做的確可提高軟化溫度，但卻使管材其它性能，尤其是抗沖擊性，拉伸強度、韌性大大降低，因此要提高軟化溫度，而不降低或很少降低其它性能，就應在助劑選擇、原料配比、生產工藝、及生產機械上下工夫，不可輕率對待。

　　UPVC給水管

　　UPVC給水管，按照國標GB/T10002.1-1996進行檢測，其液壓檢驗性能標準值要求較高，這就對生產UPVC給水管材的企業提出了很高的要求。偏心問題是常見的塑料管材問題之一，就會導致生產出的塑料管材壁厚不均勻度較大，從而不但造成原材料的浪費，而且使其液壓試驗性能很難達到環應力42MPa的要求，對塑料管材生產線運作造成很大的影響。因此這就要求生產企業不但要把好材料配比，有條件的企業應安裝在線檢測儀器，隨時調整塑料管材的尺寸偏差。

• 任武雷 （銷售工程師）
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