調味品加工干燥設備介紹

步入廿一世紀，人民生活水平顯著提高。以“人為本”的理念已被廣泛接受，作為二代復合調味品不僅味道鮮美，而且無任何度副作用，成為調味產品的主流。
至2023年底，我國雞精，蘑菇精等年消費量達到25萬噸，而相對味精的取代率僅僅是30%，所以市場前景一片廣闊，有志于在調味品行業發展、研究的廣大能人志士、專家學者。以下調味品生產線的配套情況可供參考，希望對大家有所幫助。調味品生產工藝流程示意原輔料的準備（雞肉、糖、鹽等） →粉碎→混合→制粒→烘干→篩粉→包裝。

一、粉碎篇
  B型高速粉碎機通過更換篩網，可以直接得到5-120目之間的物料，所以使用比較方便。但由于80目以上的物料已經很細，極易揚塵，所以可以選擇（D）B-X型（即除塵型）。而針對某些廠家生產量大，需長時間工作的要求，還可以提供（D）B-S型（即水冷型）。以確保設備能長時間工作，而不會因為粉碎腔內部升溫而破壞被粉碎物料的質量。
 在生產過程中要注意三點：一，材質一定要選用不銹鋼，使之符合食品衛生要求；二，要經常觀察篩網的狀況，防止篩網破損，使次品料增加；三：每次工作完畢后，都應及時清洗篩網；四：決不能有堅硬的塊狀雜物落在物料中進入粉碎腔。
二、混合篇

不管是哪一類型的混合機，在選擇時都應注意以下問題：
    1. 材質一定要選用不銹鋼，并且內外全做拋光處理。
    2. 設備要沒有死角，焊接處要精致打磨，以避免焊渣進入食品。
    3. 設備要進行實載運轉，聽其聲音，以檢查設備的同軸度和軸承的質量。加水運轉試其密封性。
三、制粒篇 
    旋轉制粒機的優點是：顆粒呈圓柱形（φ1.2-3mm），外形美觀。但是對雞精的配方有著較高的挑剔性。一般情況下含糖量高的配方不太適合旋轉制粒機，因為長時間的摩擦容易使糖溶化，從而影響到制粒的連續性，高淀粉和高麥芽糊精的配方也不太適合旋轉制粒機，此種類型的配方對篩網的損耗相當大。不過，隨著技術的開發和工藝的完善，這些問題在不同程度上得到解決。同時旋轉制粒機制成的顆粒較緊，溶解度較差。
四、干燥篇 
  針對雞精顆粒的特性，我公司在生產設備中分別采用了如下步驟：流化床初段采用粗糙床面和快速向前干燥風，以避免雞精在下料口堆積（長時間堆積會使濕雞精顆粒結塊）。在第二段采用采用大風量中高溫干燥，使雞精在短時間內完成干燥。
  在振動流化床末端，通常有兩種形式：一種是干燥段連接篩分段（這一段不加蓋），讓雞精顆粒直接和自然空氣接觸，完成冷卻。優點是篩分、冷卻一步完成。缺點是對整個車間的環境要求較高（衛生狀況和車間溫度）。另一種是干燥段連接冷卻段（此段有上蓋），讓大風量自然風或冷卻風完成冷卻。優點是冷卻的比較理想。缺點是無法完成一次性篩分，需另配篩分機。
     由于振動流化床的風量比較大，通常會有部分粉末隨引風機排出，因此，流化床應配套一個旋風分離器，以收集部分細小物料。
     振動流化床由于長時間在激振力中工作，容易產生金屬疲勞（如設計或制作有缺陷，床體焊縫極易開裂，造成散床），且較長或較寬的床體，又容易使物料走偏（物料聚集在網板中間或分散在網板兩邊向出料口方向運行，造成偏床。）因此在選擇設備時，一定要選用達到設計要求的設備，而不能為了價格相對便宜，選擇那些質量無法保證企業的設備。
五、篩分及輔助設備篇 
  粉碎、混合、制粒、干燥是雞精生產的四大步驟，所涉及的設備是主要設備，但同時也離不開眾多的輔助設備，例如：篩分、包裝、加熱系統、傳送系統等，現作一下分述。
在配備生產線選購設備時，一定要注意以下幾方面事宜，避免因選擇設備失誤而影響企業正常運行。
1、設備生產廠家的實際規模，經營狀況有無穩定的生產場地還是臨時租賃的等等綜合情況。
2、調味品加工干燥設備生產廠家的綜合技術實力和單一產品的設計能力、客戶美譽度、公司財力等因素。
3、生產線的實際生產配套經驗及調試經驗。
各種因素要考慮清楚才作出穩重決斷，避免走彎路，圖便宜，倉促選擇，甚至七拼八湊，否則存在很大風險。

總而言之，只有配方—工藝—設備三者合理的結合，才能生產出高品質的調味品。

我公司根據客戶的需求開發了多種雞精，蘑菇精，牛肉精等不同配方，根據不同調味品又開發了合適的設備，并出口到越南，朝鮮，馬來西亞等東南亞，一致受到客戶的好評！