五、Y32-電機(jī)定子半自動扣片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力 液體壓力行程 扣片缸壓力頂出缸壓力頂出行程滑塊到臺面距離 工作臺尺寸下速度 回速度 扣片孔徑 動力
250KN 18MPa 250 100KN 45 KN 250 500 400X400 40 80 250 2.2 Kw
450KN 25MPa 350 100 KN 63 KN 280 600 400x400 40 80 280 5.5kw
扣片機(jī)生產(chǎn)工藝流程：
放工件----------按自動按鈕后連續(xù)流程----------下缸漲緊--------壓制------------保壓------------扣片到上限自動回程------------下限停止-----------漲緊缸松開------------主缸回程------------上限停止-----------取工件---------------放工件
一、 設(shè)備用途和特點(diǎn)
本機(jī)器主要應(yīng)用于電機(jī)定子的定位漲緊、壓緊、扣片、壓型等工藝，適用于機(jī)床電機(jī)等制造業(yè)。
本機(jī)器有以下特點(diǎn)：
1、本機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)有手動、半自動及其急停操作形式。
2、液壓系統(tǒng)采用集成組塊系統(tǒng)。
3、本機(jī)的工作壓力、行程均可在規(guī)定的范圍內(nèi)根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成定程工藝方式。
二、設(shè)備相關(guān)技術(shù)規(guī)格
序號 | 項(xiàng)目 | 規(guī)格 | 單位 |
1. | 主油缸公稱壓力 | 400 | KN |
2. | 液體工作壓力 | 25 | Mpa |
3. | 滑塊行程 | 350 | mm |
4. | 下頂缸壓力 | 63 | KN |
5. | 扣片缸壓力 | 100 | KN |
6. | 滑塊開口高度 | 600 | mm |
7. | 主油缸滑塊下壓速度 | 40 | mm/s |
8. | 滑塊回程速度 | 80 | mm/s |
9. | 頂出扣片行程 | 280 | mm |
10. | 工作臺尺寸 | 400 x 400 | mm |
11. | 扣片孔 | 280 | mm |
12. | 漲緊缸行程 | 100 | mm |
13. | 電機(jī)額定功率 | 5.5 | KW |
工藝流程：
放工件---按自動按鈕后連續(xù)流程-----下缸漲緊------壓制-----保壓------扣片到上限自動回程--------下限停止----------漲緊缸松開---------主缸回程--------上限停止--------取工件---------放工件【可單獨(dú)控制】
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)概述
本設(shè)備為四柱式結(jié)構(gòu)，主要由四大件、立柱、牽引桿、液壓缸、液壓系統(tǒng)、動力機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)組成，通過管路及電氣裝置連接起來構(gòu)成一個整體運(yùn)轉(zhuǎn)工作，現(xiàn)將主要部分結(jié)構(gòu)分述如下：
1、機(jī)身
機(jī)身由鋼板焊接而成，震動驅(qū)除變形應(yīng)力，經(jīng)鏜孔、平面磨加工而成。液壓系統(tǒng)泵站外置式安裝，“設(shè)計(jì)巧妙，外觀布局合理，維修方便。”
液壓油缸，固定在頂部孔洞內(nèi)，用螺絲鎖死，并帽并緊。
2、主缸
本機(jī)為單缸結(jié)構(gòu)，主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐，用鎖母將其固定在上梁的安裝孔內(nèi)，缸體、活塞桿采用45#鍛件，其中活塞桿表面經(jīng)淬火處理，硬度HRC45~52。表面鍍上硬鉻（表面不易磨損）。
四、設(shè)備液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由主油缸、油泵、控制閥、管路、油箱、各個控制附加閥件組成，借用于電氣系統(tǒng)的控制驅(qū)動油缸活塞桿上下運(yùn)動工作，完成各種工藝動作。
1、集成閥塊系統(tǒng)
集成閥塊是我公司自行研究開發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品，此閥塊采用45#鍛件，經(jīng)過多道工藝金加工處理而成。它具有抗污染能力強(qiáng)、性能可靠、沖擊小、控制方式靈活 、易于集成與維修等特點(diǎn)。
2、各路控制閥
多閥集中控制，采用國內(nèi)品牌液壓閥部件。
3、管路
管路均使用高壓管，采用螺紋形式連接，密封可靠，并且合理布置抗震管夾。
五、設(shè)備電氣系統(tǒng)
本機(jī)電氣系統(tǒng)由電氣控制箱，電磁閥線圈等組成，其任務(wù)是按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序驅(qū)動油泵電動機(jī)，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)訊元件的指令下，使有關(guān)電磁閥動作，按規(guī)定完成需要的工藝動作。
電氣系統(tǒng)的主要參數(shù)：
1額定電壓：AC380V/三相/50HZ
2控制電壓：AC220V/DC24V
六、設(shè)備安全保護(hù)
1、液壓系統(tǒng)設(shè)有溢流閥，可防止超壓，以保護(hù)模具及產(chǎn)品。
2、電動機(jī)的過載、短路保護(hù)，采用熔斷器及空氣開關(guān)。
七、設(shè)備安全維護(hù)與保養(yǎng)及安全操作方式
正常使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和遵守安全操作規(guī)程是延長設(shè)備使用壽命、保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此，首先應(yīng)熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)性能和操作程序，掌握其特性。下面根據(jù)一般使用情況，提供維護(hù)保養(yǎng)及安全操作幾點(diǎn)意見，以供用戶參考。
1、調(diào)停使用：
（1）試車前請仔細(xì)閱讀本說明書。
（2）試車前請認(rèn)真檢查電氣、液壓各處連接是否完好正常，并旋松電磁溢流閥。
（3）點(diǎn)動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，本機(jī)液壓泵除特別說明外，均為順時針轉(zhuǎn)向。
（4）確認(rèn)轉(zhuǎn)向后，啟動電機(jī)空轉(zhuǎn)三分鐘，并調(diào)整溢流閥至正常壓力的三分之一，并按操作按鈕主缸壓制和主缸回程，使主油缸上下運(yùn)動數(shù)次，即可轉(zhuǎn)入正常操作。
2、維護(hù)保養(yǎng)：
（1）工作介質(zhì)推薦46#抗磨液壓油，冬天室溫低于10°C時，采用32#抗磨液壓油，油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾方可輸入油箱，次使用不超過三個月，應(yīng)更換液壓油，并清洗油箱，以后每年清洗一次即可。也可以視工作環(huán)境而定.
（2）主油缸不允許在超負(fù)荷情況下使用，否則，極易造成密封系統(tǒng)漏油，減少主油缸使用壽命。
（3）機(jī)器長期停用時，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油。
3、安全操作：
（1）、不了解本機(jī)結(jié)構(gòu)及操作順序者不得擅自開啟機(jī)器。
（2）、機(jī)器在工作過程中不應(yīng)進(jìn)行模具調(diào)整和上下料等操作。
（3）、機(jī)器不得帶病工作。
（4）、不允許超載或超過規(guī)定載荷使用。
（5）、電氣設(shè)備接地必須可靠。
（6）、停車時滑塊應(yīng)處于最上位置。
（7）、安全閥出廠時已調(diào)整好，非專業(yè)維護(hù)人員均不要隨意調(diào)整。
4、操作方式：電機(jī)啟動--下頂缸下拉--主缸下壓【壓力繼電器發(fā)訊】--扣片缸扣片上拉--扣片缸退回--下頂缸頂出--主缸回程。
八、設(shè)備常見故障及排除
下述故障分析只對一般現(xiàn)象作簡要分析，僅供參考，實(shí)際使用過程中發(fā)生故障，應(yīng)分析原因，隨后逐一檢查排除。
4、 立柱及柱塞外露表面應(yīng)經(jīng)常噴注機(jī)油，每次工作前應(yīng)噴注一次。
5、 每半年檢查校正一次壓力表。
6、 機(jī)器較長時間停用時，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油.
7、 氬弧焊機(jī)保養(yǎng),維修.參照氬弧焊機(jī)使用說明書
