1、設備簡介
長袋低壓脈沖袋式除塵器是借鑒長袋低壓在線脈沖清灰和離線脈沖清灰技術基礎上研制成功的大型長袋低壓離線排式脈沖清灰袋式除塵器。該設備滿足了大風量凈化需要而專門研制的具有水平的脈沖袋式除塵器，在范圍內得到應用，在中國也已經(jīng)大量推廣。廣泛用于冶金、機械、鑄造、建材、電力等行業(yè)。
2、工作原理
當含塵煙氣由進風口進入灰斗后，一部門較粗的塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部門塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積灰也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1~0.15s）向箱體內噴入0.3~0.45MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動、加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)。
3、技術參數(shù)
1、 過濾風速的選擇：過濾風速是除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙氣或粉塵的性質，應用場合，粉塵粒度，氣體溫度，含水份量，含塵濃度及不同濾料等因素來確定。過濾風速的高低與除塵器阻力的大小直接相關，因而過濾風速選擇過大是很不經(jīng)濟的，對于有效降低風機能耗和保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行不利。
2、 過濾材料的選擇：應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸堿性質、粉塵的粘度、濃度和腐蝕性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小、無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選擇，常溫或≤130℃時，常用500—550g/㎡的滌綸針刺氈。小于250℃時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800 g/㎡玻纖針刺氈或800 g/㎡緯雙重玻纖織物或氟美斯（FMS）高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材料）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃，常選用萊通針刺氈。氣體溫度≤240℃、耐酸耐堿要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電滌綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防滌綸針刺氈）。
3、 離線清灰：采用離線清灰機理是避免粉塵二次吸附的有效手段，大大提高了清灰效果，并且可以形成低阻力曲線，使除塵器穩(wěn)定運行，離線閥由氣缸控制，反應靈敏。
4、 卸灰：卸灰采用螺旋輸送機，按序輪流單點卸灰方式，可有效避免多點卸灰產(chǎn)生的擠灰、堵灰弊端。
5、 電器控制：本著技術、經(jīng)濟合理、操作簡單、運行穩(wěn)定、維護方便、安全可靠等原則實現(xiàn)除塵器系統(tǒng)的自動檢測與控制。控制系統(tǒng)由風機控制、清灰控制、卸灰控制、野風閥控制、遠程監(jiān)控顯示及報警部分組成。風機調速可采用技術成熟、運行可靠的變頻調速器，該調速方式性能優(yōu)異，調速范圍大，平滑性高，低速特性好，變頻調速可以適應不同負載的需要。調速系統(tǒng)還可以根據(jù)除塵工況調節(jié)風機轉速，從而調節(jié)風量的大小，減少設備的頻繁啟停，降低能源消耗，節(jié)約運行費用。
4、除塵器維護及檢修
1、 除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵器正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。
2、 轉動部位定期注油。
3、 發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，檢查各室壓差儀，將壓差較低室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需更換或修補。
4、 除塵器阻力一般在1200——1500Pa，2000Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
5、 壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的夜要定時排水。
6、 控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
7、 離線排氣閥用的氣缸出廠前推（拉）力均已調試好，用戶一般不需要調整即可使用。