熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、塑料導管等行業(yè)。隨著機械工業(yè)的日益發(fā)展，熔體泵在國內市場也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應用。

1. 應用

熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。具有結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高、對熔體剪切作用小等特點。天海熔體泵在塑料加工中通常與擠出機一起使用，它可以使熔體進一步均化，在高溫高壓時流量穩(wěn)定，物料輸出無脈動，容積效率高，對熔體的剪切作用小，從而提高制品的質量及產(chǎn)品精度，降低成本。可應用于塑料熔體造粒、混料，也可用于擠出片材、管材、薄膜和型材等。
2、結構
天海熔體泵包括熔體泵、馬達減速器、聯(lián)軸器、控制和安全裝置幾部分構成，熔體泵主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成。熔體泵利用熔體自潤滑，滑動軸承上開設有潤滑槽孔，其在高溫、高壓下工作，具有良好的耐磨性。可在350℃，壓力35Mp或更高的條件下連續(xù)工作。馬達、減速器、聯(lián)軸器、控制和安全裝置采用國產(chǎn)或進口品牌，運行安全可靠。
3、原理及分類
天海熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉速呈嚴格的正比關系。主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成。由兩個齒輪的齒廓、泵體、側蓋板構成了泵的進料區(qū)、輸料區(qū)和排料區(qū)。工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成(即進料區(qū))。當齒輪按規(guī)定方向旋轉時，熔體即進入進料區(qū)兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入輸料區(qū)，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排排出區(qū)，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而對進口流量與壓力則無太高要求。天海熔體泵屬漸開線外嚙合齒輪泵（在塑料熔體輸送中），按齒向可分為直齒、斜齒、人字齒等。
4、提高運行壽命的措施
因泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。清洗時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，清洗結束后再安裝，以免泵內混入異物。熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
型號及技術參數(shù) Pump size and data

型號	轉排量 cc/r	許用轉速r/min	出口壓力 MPa	入口壓力 MPa	推薦使用流量　　　 L/h			使用溫度
					低粘度物料 1-1000Pa·s	（見物料）高粘度物料 1000~8000Pa·s	超高粘度物料 〉8000Pa·s
RTB-0.5	5.0	100	≤35	0~30	≤20	≤12	≤8	≤350℃
RTB-0.75	7.5	100	≤35	0~30	≤20	≤18	≤10
RTB-10	10	100	≤35	0~30	≤20	≤25	≤15
RTB-20	20	80	≤35	0~30	≤80	≤40	≤24
RTB-30	30	80	≤35	0~30	≤150	≤80	≤42
RTB-50	50	80	≤35	0~30	≤220	≤120	≤70
RTB-75	75	80	≤35	0~30	≤280	≤180	≤90
RTB-100	100	80	≤35	0~30	≤350	≤230	≤120
RTB-160	160	80	≤35	0~30	≤550	≤350	≤175
RTB-200	200	80	≤35	0~30	≤700	≤450	≤250
RTB-250	250	80	≤35	0~30	≤800	≤600	≤300
RTB-355	355	80	≤35	0~30	≤1000	≤750	≤350
RTB-500	500	60	≤35	0~30	≤1500	≤1000	≤500
RTB750	750	60	≤35	0~30	≤1850	≤1500	≤750
RTB-1000	1000	60	≤35	0~30	≤3000	≤2000	≤1000