我廠生產的CH5640環保護罩型數控砂線切割機床，是針對電火花線切割機床難以加工的半導體、非導體材料進行成型切割的通用機床，弓架運動式結構，利用一根砂線上下往復運動使砂線與工件產生切削對工件進行加工，工件在數控裝置或計算機控制下自動的按程序確定的軌跡運動，后得到所需形狀的工件。本加工方法為物理切割方式，機械加工的方法，不同于電火花線切割加工方式。
機床的主要結構及工作原理：
本機床由數字程序控制來加工直線和園弧組成的各種復雜的工件。它通過一根砂線，由弓架帶動上下往復運動，與工件發生切削從而達到加工的目的。
1．機床的主要組成部分。
本機床主要由工作臺部分、底座部分、弓架部分、電氣部分、潤滑部分、冷卻部分、防護部分組成。
2．結構布局與特點。
整機采用床身固定。工作臺在床身上作Ｘ向Y向移動，弓架在立柱上作Ｚ向往復運動，立柱采用中國臺灣產直線滾動導軌,具有磨損小，使用壽命長等特點。保證弓架往復運動的平穩和可靠性。整機布局合理、美觀，保證機床整體的剛性。
3．大件
主要大件如立柱、床身、工作臺等均采用箱型或近似箱型結構，大規格結構尺寸，并布置有足夠加強筋板，如立柱中間布置有對連整體筋板。采用高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完整的二次時效工藝以消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。床身、立柱、工作臺等大件用機加工修整外表面，確保表面平整，整機外型美觀。
4． 三向導軌
Ｘ、Y、Z三軸均采用中國臺灣產高精度滾動直線導軌。運行精度高，承載能力強，摩擦系數小，運動靈敏度高，性能，且機床的精度穩定性好，使用壽命長。
5． 兩向進給機構
Ｘ、Y向進給機構采用精密滾珠絲桿傳動，伺服電機帶動絲桿傳動，進給驅動特性好，機構簡單，維護方便。
6. 潤滑系統
本機床采用自動潤滑油泵定時定量加油潤滑。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動潤滑。主軸軸承采用高質量潤滑脂潤滑。
7． 安全防護
（1）Ｘ、Ｙ向導軌采用伸縮防護罩防護，Ｚ向導軌也配置有防護裝置，確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。
（2）主電機、進給電機均設有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構設有限位和限擋塊控制裝置，機床工作安全可靠。
（3）移動管線采用金屬套管或非金屬鏈條裝置做安全防護。
（4）該機床護罩采用整體封閉式，加工區和上絲區均有門，門上有觀察窗，確保加工液不飛濺到地面。
主要電氣控制部分性能特點
（１）Ｘ、Ｙ向進給采用數控馬達進行控制和驅動，性能、工作可靠、操作方便。
（２）Ｘ、Ｙ向進給控制分別具有快速移動和精密定位功能、操作方便。
應用領域：
u 石墨 鋁型石墨模具、太陽能行業石墨坩堝、石墨電、石墨有色金屬連鑄模具等；
u 石材 天然巖石、大理石、玉石、方解石、冰洲石、翡翠、隕石等；
u 有色金屬 硫化鋅、鐵氧體等；
u 玻璃 硫系玻璃、光學玻璃、石英玻璃、紅外玻璃等；
u 陶瓷 氧化鋁陶瓷、氧化鋅陶瓷、靶材陶瓷、半導體陶瓷、導電陶瓷、不導電陶瓷等；
u 人工晶體 人工藍寶石、氧化鋁晶體、紅外玻璃晶體等；
u 復合材料 PVC板、碳纖維復合材料、玻璃纖維復合材料、PU密復合材料、EVA材料等；
u 其他軟脆材料，蛋白質材料如牛角，木材如黃花梨木、紅木和檀木等。
機床特點：
u 機床機械部分為HT250鑄造箱型床身，工作臺為鑄造件，配有高精度進口直線導軌，精密滾珠絲杠;
u 采用線切割專用軟件電腦編程即生成加工指令，金剛石砂線切割走絲速度由變頻器無調速;
u 切割進給速度結合材料硬度、厚度在控制系統方便調節;
u 可根據用戶產品具體情況增加傾斜臺、360°旋轉回轉臺等機床附件，解決用戶生產難題；
u 可根據用戶要求定制超大行程金剛石線切割機床。
u 機床護罩采用整體封閉式，并可根據用戶要求增設吸塵回收裝置。
