石墨烯液相剝離設(shè)備石墨剝離研磨分散機,石墨剝離高速研磨分散機,石墨剝離高剪切研磨分散機,石墨剝離立式研磨分散機,石墨剝離高轉(zhuǎn)速研磨分散機,德國石墨烯剝離設(shè)備,SGN石墨剝離設(shè)備
SGN石墨烯研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu),精密的零部件配合運轉(zhuǎn)平穩(wěn),運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封,并通冷媒對密封部分進行冷卻,把泄露概率降到低,保證機器連續(xù)24小時不停機運行。
石墨烯作為當(dāng)今世界熱門的新材料之一,在信息技術(shù)、新能源、功能復(fù)合材料乃至生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用前景極為廣闊。 石墨烯在新能源應(yīng)用中,主要作為超級電容的介質(zhì),代替現(xiàn)有活性炭材料,作為鋰離子電池的負極材料,可以有效減少電池充電時間提高能量密度。
高速研磨分散機結(jié)合SGN高剪切膠體磨與SGN高剪切分散乳化機的優(yōu)勢,采用磨頭與配合精密的定轉(zhuǎn)子(可以是多層)連接使用,磨頭作為設(shè)備研磨部分,配合精密的定轉(zhuǎn)子作為設(shè)備的分散部位。當(dāng)物料經(jīng)過定轉(zhuǎn)子狹窄的流道時,受到*高速的剪切作用和強烈沖擊形成的撞擊力,湍流作用。從而使團聚的超細粒子被打散分離。高速剪切研磨分散機轉(zhuǎn)速高依然可以達到14000rpm,是國產(chǎn)研磨機的4-5倍,SGN管線式高剪切研磨分散機目前被廣發(fā)應(yīng)用與食品、化工、醫(yī)藥、日化等行業(yè),經(jīng)過多家鋰電池企業(yè)的實驗驗證,SGN研磨分散機特別適用于鋰電池正負極漿料的處理、適用于石墨烯、適用于石墨烯處理,SGN已與多家鋰電池漿料生產(chǎn)企業(yè)達成合作關(guān)系,其中包括三星鋰電池供應(yīng)商。
1)機械剝離法
當(dāng)年Geim研究組就是利用3M的膠帶手工制備出了石墨烯的,但是這種方法產(chǎn)率極低而且得到的石墨烯尺寸很小,該方法顯然并不具備工業(yè)化生產(chǎn)的可能性。
2)化學(xué)氣相沉積法(CVD)
化學(xué)氣相沉積法主要用于制備石墨烯薄膜,高溫下甲烷等氣體在金屬襯底(Cu箔)表面催化裂解沉積然后形成石墨烯。CVD法的優(yōu)點在于可以生長大面積、高質(zhì)量、均勻性好的石墨烯薄膜,但缺點是成本高工藝復(fù)雜存在轉(zhuǎn)移的難題,而且生長出來的一般都是多晶。
3)氧化-還原法
氧化-還原法是指將天然石墨與強酸和強氧化性物質(zhì)反應(yīng)生成氧化石墨(GO),經(jīng)過超聲分散制備成氧化石墨烯,然后加入還原劑去除氧化石墨表面的含氧基團后得到石墨烯。氧化-還原法制備成本較低容易實現(xiàn),成為生產(chǎn)石墨烯的zui主流方法。但是該方法所產(chǎn)生的廢液對環(huán)境污染比較嚴(yán)重,所制備的石墨烯一般都是多層石墨烯或者石墨微晶而非嚴(yán)格意義上的石墨烯,并且產(chǎn)品存在缺陷而導(dǎo)致石墨烯部分電學(xué)和力學(xué)性能損失。
4)溶劑剝離法
溶劑剝離法的原理是將少量的石墨分散于溶劑中形成低濃度的分散液,利用超聲波的作用破壞石墨層間的范德華力,溶劑插入石墨層間,進行層層剝離而制備出石墨烯。此方法不會像氧化-還原法那樣破壞石墨烯的結(jié)構(gòu),可以制備高質(zhì)量的石墨烯。缺點是成本較高并且產(chǎn)率很低,工業(yè)化生產(chǎn)比較困難。
不要混淆!!!還原氧化石墨烯,即RGO。一般來說,氧化石墨烯是由石墨經(jīng)強酸氧化,然后再經(jīng)過化學(xué)還原或者熱沖擊還原得到。目前市場上所謂的“石墨烯”絕大多數(shù)都是通過氧化-還原法生產(chǎn)的氧化石墨烯,石墨片層數(shù)目不等,表面存在大量的缺陷和官能團,無論是導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性還是機械性都跟獲得諾貝爾獎的石墨烯是兩回事。嚴(yán)格意義上而言,它們并不能稱為“石墨烯”。
研磨分散機的優(yōu)勢:
更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設(shè)計理念,將*的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合,并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中,為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保證.
新結(jié)構(gòu) 通過梳齒狀定子切割破碎,縫隙疏密決定細度大小,超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。
更可靠 采用整體式機械密封,zui大程度上解決了高速運轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題,安裝與更換方便快捷.
新技術(shù) 采用*的受控切割技術(shù),將物料粉碎細度控制在設(shè)定范圍之內(nèi),滿足生產(chǎn)中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.
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研磨分散機的特點:
1、 線速度很高,剪切間隙非常小,當(dāng)物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨
2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離
4、 在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
5、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
石墨烯研磨分散機的概述
GMD2000系列研磨分散機的工作腔采用夾套設(shè)計,可加熱或者冷卻(不與物料接觸)。采用立式分體式結(jié)構(gòu),精磨零部件配合運行平穩(wěn)。采用德國博格曼雙端面機械密封,并配有機械密封冷卻系統(tǒng),可將泄漏率降至,并可保證設(shè)備24小時不間斷運行。
研磨分散機是膠體磨和分散機的一體化機器,可以對物料*行研磨細化,然后再均質(zhì)分散。保證細度的同時也避免了團聚的現(xiàn)象。研磨分散機轉(zhuǎn)速高達14000rpm,剪切力強,研磨效果好。
石墨烯研磨分散機的特點
① 線速度很高,剪切間隙非常小,當(dāng)物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨
② 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
③ 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離
④ 在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
⑤ 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
設(shè)備其它參數(shù):
設(shè)備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式:普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件: PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理:拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小的容器
GMD2000系列研磨分散機設(shè)備選型表
型號 | 流量 L/H | 轉(zhuǎn)速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GMD2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD2000/5 | 1000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMD2000/10 | 2000 | 4200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
GMD2000/20 | 5000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD2000/30 | 8000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GMD2000/50 | 15000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,可以被調(diào)節(jié)到zui大允許量的10%
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