泡沫線條切割機數控系統是由若干個模塊組成的。模塊的定義是把某一種功能相對獨立的一組元器件成品形象地理解為了一個塊。這是在自動化控制技術中常用的一種形象化的說法。其組要由以下幾大模塊組成的。

1、微機控制系統

它是數控系統的核心，而微機控制系統的核心則是處理器。它是處理數控信息發出動作指令的關鍵的部位。不論系統工作在MDI方式還是存儲器方式，都是將零件程序以一個程序段為單位進行處理，把其中的各種零件輪廓信息(如起點、終點、直線或圓弧等)、加工速度信息和其他輔助信息按照的語法規則解釋成計算機能夠識別的語言，并以的數據格式存放在的內存單。

2、進給伺服控制

進給伺服系統一般由速度控制與位置控制兩個環節組成。數控機床對進給軸的控制要求很高，它直接關系到機床位置、控制精度。插補的任務是在一條給定起點和終點的曲線上進行“數據點的密化”。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內，根據指令進給速度計算出一個微小的直線數據段。通常，經過若干次插補周期后，插補加工完一個程序段軌跡，即完成從程序段起點到終點的“數據點密化”工作。

3、可編程控制器

它是微機系統的補充，目的是讓微機系統把全部精力用于對零件加工的控制上。它是用來實現輔助化控制的，如換刀、潤滑、冷卻等。按配置方式分內裝型和外裝型。

4、主軸控制

它的主要任務是控制主軸轉速和主軸定位。主軸電機有交流伺服電機和交流變頻電機。所以相應的驅動裝置也會為數字式交流伺服控制以及變頻調速控制。速度處理先要做的工作是根據合成速度來計算各運動坐標的分速度。在有些數控裝置中，對于機床允許的低速度和高速度的限制、軟件的自動加減速等也在數控系統里處理完成。

5、輸入、輸出及通信模塊

其任務是完成程序信息的輸入、輸出，傳遞人機界面所需的各類信息。零件程序及控制參數、補償量等數據的輸入，可采用光電閱讀機、鍵盤、磁盤、連接上級計算機的DNC接口、網絡等多種形式。數控裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗和代碼轉換等工作。

6、測量模塊

完成主軸和進給的位置測量。位置控制的主要任務是在每個采樣周期內，將理論位置與實際反饋位置相比較，用其差值去控制伺服電機。位置控制處在伺服回路的位置環上，這部分工作可以由軟件實現，也可以由硬件完成。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調整、各坐標方向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高機床的定位精度。

全自動泡沫線條切割機的檢查：

檢查泡沫線條切割機總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損，時緊固或換。檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，時進行調整。松開加緊裝置，用手推動滑車，應該來去自如，如有異常情況應及時調整。檢查夾緊塊，鋼帶及導向輪有無松動以及鋼帶松緊狀況，檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺絲是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內灰塵。檢查接線頭是否松動(具體操作請參照相關電氣說明)檢查所有按鈕和選擇開關的性能。

泡沫線條切割機常用的編程方法：

泡沫線條切割機   的數控切割軟件技術可以支持數控切割機做到全時切割、自動切割和!通過軟件技術，即優化數控系統中的切割控制軟件和自動穿孔切割工藝，實現數控切割機的全時切割、自動切割，提高數控切割的切割效率和切割質量。利用CAD軟件配合切割機應用軟件，只需要把需要的尺寸和圖形輸入CAD后，生成切割機圖形，做好編譯工藝，然后生成切割機代碼，直接轉換到數控切割機上進行切割使用。此編程雖然功能單一，但簡單易學，是目前中小企業的選擇。

泡沫線條切割機是因市場需求而生產，主要用于泡沫線條和燕尾槽外墻外保溫板。設備綜合前三代的優點，控制系統硬件由CNC數控卡、PLC、工業計算機以及伺服系統組成，使用戶操作簡單方便，用戶使用后滿意度很高。現在裝潢行業以普遍使用。