科勝機(jī)械生產(chǎn)的制砂機(jī)由分料斗、分料器、渦流破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)組成。在整個(gè)破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

制砂機(jī)結(jié)構(gòu)組成：
制砂機(jī)由分料斗、分料器、渦流破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)組成。
進(jìn)料斗：制砂機(jī)進(jìn)料的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺(tái)體，進(jìn)料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來料經(jīng)過進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)。
分料器：制砂機(jī)分料器安裝在渦流破碎腔的上部，分料器的作用是物料經(jīng)由入料管直接進(jìn)入葉輪被逐漸加速到較高速拋射出去，不增加功率消耗，增加生產(chǎn)能力，提高破碎效率。
渦流破碎腔：制砂機(jī)渦流破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上，下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦流腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦流破碎腔內(nèi)能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發(fā)生在渦流破碎腔內(nèi)，由物料襯層將破碎層作用與破碎腔壁隔開，使破碎作用于物料之間，起到自襯作用，觀察孔密封關(guān)嚴(yán)。分料器固定在渦流破碎腔的上部圓柱段，葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，在渦流腔內(nèi)通過分料器， 葉輪形成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)。
葉輪：制砂機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)是材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成端頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)傳遞扭矩，高速旋轉(zhuǎn)葉輪是制砂機(jī)的關(guān)鍵部件，物料由中輪上部分料器的入料管進(jìn)入葉輪，由葉輪的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個(gè) 發(fā)射流道口，安裝有材料制成的拋料頭，可以更換。葉輪將物料加速到60－75米/秒的速度拋射出去，首先與瀑落的物料形成撞擊，然后沖擊到渦流襯板和襯料上再次撞擊。在錐帽和拋料之間裝有上，下流道板，以保護(hù)葉輪不受磨損。
主軸總成：制砂機(jī)主軸總成安裝在底座上，用于傳遞電動(dòng)機(jī)經(jīng)由三角皮帶傳來的動(dòng)力支撐旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。制砂機(jī)主軸總成由軸承座，主軸，軸承等組成。
底座：制砂機(jī)渦流破碎腔，主軸總成，電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)裝置均安裝在底座上，雙電機(jī)安裝在底座縱向兩端，底座放在機(jī)架上。
傳動(dòng)裝置：制砂機(jī)傳動(dòng)裝置采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)電機(jī)分別安裝在主軸總成兩側(cè)，兩電機(jī)皮帶與主軸皮帶相連，使主軸兩側(cè)受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。
潤滑系統(tǒng)：制砂機(jī)潤滑系統(tǒng)采用美孚車用潤滑特級(jí)集中潤滑或3#鋰基脂，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使?jié)櫥奖悖糜凸芤綑C(jī)器外側(cè)，用于油泵定期加油。

制砂機(jī)工作原理：
物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。
物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。

制砂機(jī)性能特點(diǎn)：
1、制砂機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單合理、自擊式破碎，的使用費(fèi)用;
2、*的軸承安裝與的主軸設(shè)計(jì)，使本機(jī)具有重負(fù)荷和高速旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)。
3、制砂設(shè)備具有細(xì)碎、粗磨功能;
4、制砂設(shè)備可靠性高、嚴(yán)密的安全保障裝置，設(shè)備及人身安全;
5、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、節(jié)能、破碎效率高;
6、受物料水分含量的影響小，含水量可達(dá)8% 左右;
7、運(yùn)行維修費(fèi)用低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35%-50%，易損件損耗低，所有易損件均采用外的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。
8、渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵污染小。
9、葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費(fèi)用和維修工作量。生產(chǎn)過程中，石料能形成保護(hù)底層，機(jī)身無磨損，經(jīng)久耐用。
10、制砂機(jī)安裝方式多樣，可移動(dòng)式安裝。
11、產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大，可作石料整形機(jī)。
12、砂石出料粒度小、粒型均勻、生產(chǎn)能力大、錘頭壽命長、配套功率小、變?nèi)?jí)破碎為二級(jí)破碎、工藝簡化、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、運(yùn)行平穩(wěn) 。
13、設(shè)備投資低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35%-50%，產(chǎn)出效率高于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35%-50%。

制砂機(jī)用途：

1、河卵石、山石（石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等）、礦石尾礦、石屑的人工制砂。
2、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。
3、工程領(lǐng)域的水利水電、高等級(jí)公路、高速公路、高速鐵路、客運(yùn)專線、橋梁、機(jī)場跑道、市政工程、高層建筑的機(jī)制砂生 產(chǎn)和石料整形。
4、礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細(xì)碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。
5、高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業(yè)的除硫，鋼渣、建筑垃圾破碎等環(huán)保項(xiàng)目。
6、玻璃、石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)。

制砂機(jī)分類：

錘式制砂機(jī)：錘式制砂機(jī)可被稱為錘式粉碎機(jī)、錘破、錘破機(jī)等，其主要工作部件是帶有錘頭的轉(zhuǎn)子。錘式制砂機(jī)適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。該機(jī)物料的抗壓強(qiáng)度不超過100兆帕，濕度不大于15%。可作為石料破碎，石頭破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設(shè)備使用。
反擊式制砂機(jī)：反擊式制砂機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎處理設(shè)備。由機(jī)架、轉(zhuǎn)子、板錘、反擊板、側(cè)護(hù)板等組成。工作是物料直接由進(jìn)料口進(jìn)入與高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子碰撞,通過“石打石、石打鐵、鐵打石”的工作原理進(jìn)行物料破碎作業(yè)。
雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)：雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)主要由機(jī)體、破碎板、上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子、擺錘、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、篩板等組成。利用兩個(gè)轉(zhuǎn)子相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)，物料先與個(gè)轉(zhuǎn)子的錘頭進(jìn)行打擊，獲得動(dòng)能后與另一個(gè)轉(zhuǎn)子錘頭打擊。可廣泛應(yīng)用于石料、水泥及各種冶金礦渣行業(yè)中進(jìn)行軟、中硬物料的破碎、整形,也適用于機(jī)制人工制砂、公路、鐵路、水利、機(jī)場、建筑等行業(yè)生產(chǎn)石料。
沖擊式制砂機(jī)：沖擊式制砂機(jī)又叫沖擊破，由進(jìn)料、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體驗(yàn)、主軸總成、底座傳動(dòng)裝置及電機(jī)等其部分組成。其主軸總成安裝在底座上，用電動(dòng)機(jī)經(jīng)由三角皮帶傳來的動(dòng)力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

制砂機(jī)易損件維護(hù)：
制砂機(jī)易損件的耐磨程度會(huì)直接影響客戶購買制砂機(jī)的重要的考量之一，對(duì)于制砂機(jī)易損件的維護(hù)廠家也應(yīng)該總結(jié)經(jīng)驗(yàn)做出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。首先，易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)生產(chǎn)鑄造，這樣生產(chǎn)的制砂機(jī)配件體積小、重量輕、耐磨且便于更換;其次，破碎物料的硬度和黏度對(duì)易損件損壞也很明顯，只要破碎物料在規(guī)定硬度和黏度范圍內(nèi)，易損件便可其使用壽命;后，要制砂機(jī)整體結(jié)構(gòu)的合理性，只有制砂機(jī)整體結(jié)構(gòu)合理，才能生產(chǎn)運(yùn)行、平穩(wěn)，對(duì)易損件磨損也可大大減少。

制砂機(jī)安裝步驟：
制砂機(jī)設(shè)備安裝前，首先要按照裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查各種零部件在運(yùn)輸過程中有無磨損以及是否齊全。安裝時(shí)應(yīng)將制砂機(jī)調(diào)平使其主軸與水平面垂直，制砂機(jī)的上方和兩側(cè)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，以備起吊和檢修使用。安裝完成后，仍應(yīng)進(jìn)行檢查，例如：潤滑油管是否連接牢靠。
制砂機(jī)安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：由于制砂機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)較大，應(yīng)將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為了減少振動(dòng)、噪聲以及對(duì)附近建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)的影響，在制砂機(jī)和混凝土基礎(chǔ)之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減震材料。基礎(chǔ)的排礦槽要鋪設(shè)一層金屬板，并具有的傾斜角度(應(yīng)視物料的流動(dòng)性來決定，不得小于50°)，以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。排料口尺寸大小應(yīng)按所需要產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)，應(yīng)松開T行螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開調(diào)整座，插入或抽去相應(yīng)厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調(diào)整座在動(dòng)顎自重的作用下，緊貼在機(jī)架耳座上，同時(shí)將墊片組壓攏在一起。此后，調(diào)整彈簧預(yù)壓力，以機(jī)器工作時(shí)，使推力板與推力板墊緊貼。但預(yù)壓力不宜過大，只要不發(fā)生敲擊聲，后鎖緊調(diào)整座。

制砂機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
1.要定期停機(jī)打開觀察門觀察制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊，要耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁在工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
2.制砂機(jī)的傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，使其每組長度盡可能一致，方能制砂機(jī)設(shè)備節(jié)能。
3.制砂機(jī)每工作400小時(shí)加入適量潤滑脂，工作2000小時(shí)打開主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗工作7200小時(shí)，更軸承。主軸總成上端軸承為游動(dòng)端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，此外，發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損要及時(shí)更換找制造廠家修補(bǔ)。

制砂機(jī)常見故障處理辦法：
1、設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)，機(jī)身擺動(dòng)過大
故障原因：1)葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重;2)給料粒度過大;3)葉輪流道有阻塞物，使進(jìn)料不均勻而擺動(dòng)。解決方法：1)更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡;2)嚴(yán)格控制給料粒度，不能超過設(shè)備所允許的大值;3)把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對(duì)破碎腔進(jìn)行清掃。
2、設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲
故障原因：1)軸承或齒輪出現(xiàn)問題;2)螺栓松動(dòng);3)易損件磨損嚴(yán)重。
解決方法：1)檢查軸承和齒輪是否完好，及時(shí)進(jìn)行維修或更換;2)緊固螺栓;3)更換易損件。
3、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活
故障原因：制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入了物料等異物導(dǎo)致。
解決方法：打開密封蓋，清理異物。
4、軸承溫度升高
故障原因：1)軸承部件有粉塵異物等進(jìn)入;2)軸承磨損壞掉;3)軸承缺油。
解決方法：1)清理異物;2)更的軸承;3)按時(shí)增加潤滑油。
5、軸上、下端密封圈損壞
故障原因：上(下)軸套因?yàn)樯?下)移摩擦上(下)壓蓋底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。
解決方法：更的上、下端密封圈。
6、軸上、下端滲油
故障原因：由于密封圈要隨軸承上下移動(dòng)，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。
解決方法：更換密封圈即可。
7、出料粒度變大
故障原因：1)設(shè)備長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動(dòng)部的三角帶松動(dòng);2)進(jìn)料粒度過大;3)葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。
解決方法：1)調(diào)整皮帶松緊度;2)嚴(yán)格按照制砂機(jī)進(jìn)料要求喂料(如果進(jìn)料過大會(huì)造成設(shè)備擺動(dòng)過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合條件的成品砂量);3)調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。
8、空轉(zhuǎn)阻力過大
故障原因：軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。
解決方法：將軸承上的堵塞物料取出，同時(shí)檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。

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