(1) 原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定I藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50oC;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
(2) 擠出機部分:本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
(3) 擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭擠出模頭是管材成型的關建部件。
(4) 真空定型水箱為-模雙腔，用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
(5) 牽引機用于連續、自動地將E 3冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。
(6) 切割機:由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
(7) 翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置， 當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送,經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作,達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。
采用單螺桿擠出機，可用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。 青島眾諾機械設計質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。
