加料
需要分離的懸浮液流入臥式的，帶有穿孔懸臂的轉鼓，按預先設定的轉速轉動。在離心力作用下，固體顆粒留在轉鼓外殼的濾布上。
固體顆粒保留在濾布上，懸浮液流過正在成型的濾餅，包括濾布，使打孔的轉鼓穿過轉鼓的套筒。在加料過程中，轉鼓內液體高度和濾餅的增加都由感應器控制。當濾餅到達預想的高度，則加料過稱自動結束。
中級離心
根據產品特性，加料過程會被中間的離心中斷，從而清空轉鼓的容量，繼續加料過程。
根據產品不同的過濾效果，中級離心將會重復若干次。
洗滌
當懸浮液經過離心，則開始沖洗轉鼓中的固體。為此，洗滌液通過一個適當的沖洗管均勻的噴灑出來(噴管或孔口型噴頭)，沖洗管貫穿轉鼓。
在離心力的作用下，沖洗液滲透了濾餅，取代了原來的黏性懸浮液，和懸浮液一樣停留在轉鼓里。
脫水
為了將液體從濾餅中分離出來，常規方法是將轉鼓的轉速提升到速度極限、并保持這種運轉速度。
脫水過程作用在液體上的動力根據固體和液體的具體參數，濾餅高度和自然的離心力而定。
卸料
隨著轉鼓轉動，脫水過稱結束后，濾餅被卸料裝備一層層刮下，卸料裝備包括一個可以轉動和直線運動的刀盒
然后固體通過合適的斜槽或輸送螺旋卸下。
去除殘渣層
通常來說，固體不能卸下，又在轉鼓內留下殘留層。它將作為下一次過濾的催化劑。從而獲得沒有顆粒的濾液。
但是，這個殘留層經過幾次循環操作之后失去了滲透性，需要不定時的移除。
然后殘留層就通過卸料裝置被清除出離心機。
清洗（可選項）
每個生產循環或幾個循環后，需要清洗離心機內部，為了確保兩批次之間有明確的產品區分，預防產品相互污染。
離心機內部帶有全嵌入式設備，無需打開離心機，就能夠通過綜合在線清洗系統進行全自動清洗。
技術參數
| 離心機型號 | 轉鼓直徑 (mm) | 轉鼓深度 (mm) | 過濾面積 (m2) | 公稱容積 (l) | 充裝量 (kg) | 轉速 (1/min) | 分離因子 (x g) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| H 630 C | 630 | 400 | 0,79 | 49 | 61 | 2.400 | 2.000 |
| H 800 C | 800 | 500 | 1,26 | 100 | 125 | 1.900 | 1.600 |
| H 1000 C | 1.000 | 630 | 1,98 | 209 | 261 | 1.500 | 1.250 |
| H 1250 C | 1.250 | 800 | 3,14 | 414 | 518 | 1.200 | 1.000 |
| H 1600 C | 1.600 | 1.000 | 5,03 | 879 | 1099 | 950 | 800 |
尺寸和重量
| 離心機型號 | 長度 (A) (mm) | 寬度 (B) (mm) | 高度 (C) (mm) | 重量 (kg) |
|---|---|---|---|---|
| H 630 C | 2.630 | 1.370 | 1.830 | 4.100 |
| H 800 C | 2.720 | 1.520 | 1.980 | 6.500 |
| H 1000 C | 3.180 | 1.770 | 2.230 | 11.200 |
| H 1250 C | 3.750 | 2.020 | 2.480 | 17.500 |
| H 1600 C | 3.940 | 2.320 | 2.780 | 34.600 |
* 不加底座的重量
