追求生產性?品質?經濟性，高性能超大型混合驅動射出成形機
短成形周期 ，高塑化能力
高速開合模?頂出器
復合動作
高品質穩定成形
高剛性直壓鎖模裝置保證合理的鎖模力
高輸出對稱分布伺服射出裝置
高速高壓射出
高精度射出控制
節約能源
大幅減少電力消耗
減少冷卻水量
減少動作油量
節約空間
裝備充實
直壓鎖模可以實現射出壓縮?
射出壓縮控制
超寬臺盤
加熱筒內真空塑化裝置
『VACMELTOR』（選配）
JM3500X-15000H規格
- 采用拉桿鎖閉式的直壓鎖模機構
- 開合模是使用電動伺服馬達可以以1000mm/sec開合模速度動作。
- 增壓是采用4根增壓油缸的直壓式鎖模機構。
- 頂出器動作也是使用電動伺服馬達。
新型鎖模機構的特長
曲軸式鎖模機構的缺點 ：曲軸式鎖模機構由于是以臺盤端為支點，臺盤彎曲變形會影響模具，此為一大缺點。造成的結果就是:*部位附近的面壓不足容易產生毛邊。還有，模具的外周部位相反容易發生過大的面壓，壓壞樹脂氣的排氣通道，導致燒焦和充填不足。
拉桿鎖閉式 2臺盤鎖模機構的缺點 ：拉桿牽入式構造的2臺盤鎖模機構和曲軸式鎖模機構同樣由于是以臺盤端為支點，臺盤彎曲變形會影響模具，此為一大缺點。
造成的結果就是:*部位附近的面壓不足容易產生毛邊。還有，模具的外周部位相反容易發生過大的面壓，壓壞樹脂氣的排氣通道，導致燒焦和充填不足。
JM3500X 新直壓式鎖模機構
■：能夠得到正確的鎖模力，調整也容易
■：鎖模力均勻傳遞到模具面上
因此
?抑制毛邊的發生
?防止燒焦、充填不足(不容易發生模具的排氣通道被壓壞的事。）
?模具受力均勻，頂針等不會折斷。
⇒ 減少模具的保養、維修次數。
■：可以進行射出壓縮成形及PRESS成形
JM3500X-15000H 節能 (動作油減少）
JM3500X動作油量750L 以前機器4700L
由于增壓油缸的容積減小
１．對于鎖模多段控制時的壓力變化的應答性好。
２．鎖模升壓的時間縮短。
M3500NS的增壓時間 2.5sec 泄壓時間 1.0sec
JM3500X的增壓時間 1.5sec 泄壓時間 0.7sec
JM3500X機器全長為15.2ｍ（推測） 以前機器17.7ｍ 即使是與別的公司2臺盤混合驅動機器比較，同長甚至短0.7ｍ。與同級別的曲軸式機器比較，全長短3.4ｍ。
生產性提高舉例：
■： 使用磁性臺盤的橫入、橫出自動換模系統。冷卻水、抽芯的各配管采用自動配合接頭可以自動分離。而且熱澆道的配線也可自動分離（自動分離的快速接頭)，一套模具的更換可以在１５０sec內完成。
為了換模后馬上就可以進行生產，對下次預定生產的模具事*行預熱（熱澆道、模具溫度）而設置專門的預熱平臺。
