SGB500(內徑Φ200-500mm)雙壁波紋管生產線采用兩臺單螺桿擠出機。雙流道結構、氮化磨光處理機頭。成型機采用臥式結構，鏈式傳動設計，配有*的水冷卻系統，真空成型系統，自動潤滑系統以及*的雙層在線擴口功能，鋁合金材質模塊。整條生產線采用德國西門子公司專業PLC控制系統，自動化程度高，運行可靠，操作簡便。

該生產線是以HDPE/PP為原料，所生產的雙壁波紋管內壁光滑平整，外壁呈梯形波紋狀，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蝕性好、絕緣性高、流動阻力小等特點以外，還因特殊的內外壁中空環形結構，使其具有環剛度大、質量輕、耐高壓、韌性好、耐磨、耐沖擊性強、不易破損、施工方便、安裝成本低、使用壽命長等特點。該雙壁波紋管一般采用擴口承插和密封圈連接，可以有效防止熱脹冷縮的影響，被廣泛應用于公路、鐵路路基、地鐵工程、廢棄物填埋場、隧道、綠化帶、運動場及含水量偏高引起的邊坡防護等排水領域。

HDPE/PP雙壁波紋管生產線的特點:
      SGB500雙壁波紋管生產線是江蘇聯順機械有限公司根據市場要求，吸收國內外同行業*技術推出的塑料擠出成型領域取得的研究成果，整條生產線適合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速擠出。生產線采用直接擠出（雙機共擠）成型工藝，人機界面控制系統，自動化程度高，質量可靠，運行穩定，深受國內外客戶的歡迎。

1. 雙壁波紋管擠出生產線，采用高速雙螺桿擠出機。 單螺桿擠出機：采用PE高速高效單螺桿擠出機，機筒開槽式設計，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱。波紋管內外層分別由二臺擠出機獨立供料，可實現內外層使用不同顏色和不同原料的生產，保證高效擠出。

2. 擠出機頭：雙流道結構、氮化磨光處理，口模的特殊設計，適合不同材料、不同環剛度管材的生產。特殊的模具結構保證了內外層壁厚均勻和穩定地成型。

3. 波紋管成型機：采用臥式結構，鏈式傳動設計，配有開放式水冷卻系統以及真空成型系統，可保證連續生產時較高的生產速度。模塊運行采用機械式上下同步驅動和*的可編程潤滑系統使成型模塊的磨損降至低，有很長的使用壽命，并確保運行精度，保障管材的質量穩定。*的在線擴口功能，無需下線擴口。能顯著減少投資，并提高生產效率。

4. 波紋管模塊：特殊合金材料經過精密鑄造成型的波紋成型模塊，具有極度高的精度、強度和耐磨性，以及優異的散熱效果。*的模塊快速更換系統，可大大降低更換模塊的時間。可根據用戶的不同要求，設計不同波型的成型模塊。

5. 生產線控制系統：采用德國西門子公司專業PLC控制系統，大屏幕觸摸人機界面，自動化程度高，運行可靠，操作簡便。