PET片材生產線

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公司名稱青島威爾塑料機械有限公司
品牌
型號
所在地青島市
廠商性質其他
更新時間2024/7/31 15:12:35
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青島威爾塑料機械有限公司成立于2006年2月，公司共有員工100人，其中高級工程師2人，具有中級職稱6人，本科以上學歷的管理和研發人員15人。公司主要生產銷售塑料管材設備、塑料板材設備、塑料片材設備、塑料型材設備以及各種塑料制品和化工原料，公司產品已經出口到美國、意大利、波蘭、巴西、印度、俄羅斯、墨西哥、東南亞、中東、非洲等國家和地區，平均每年完成產值約5000萬元，公司并順利的通過ISO9001國際標準質量管理體系和歐洲的CE認證。公司是中國木塑委員會理事會單位，是中國塑料改性委員會理事會單位，青島生物能源與過程研究所木塑設備制造基地，青島科技大學中試與產業化基地，青島科技大學機電一體化學院青年教師與研究生實習基地。公司堅持以發展為主線，做強主產業，發展新產業。2009年公司依托青島生物能源與過程研究所專門成立了PVC木塑建筑模板設備生產車間，該項目已成功的的投入市場，安徽銅陵中科新材料科技有限公司、吉林省吉林中科隆瑞新生物科技有限公司、河南濟源新興木塑裝飾材料有限公司、山東國強五金集團、山東聊城建設集團每年生產總值2億多元，利稅5000多萬元。該項目是國家重點扶植項目，具有節約能源、廢品回收利用，環保等優點，它的開發符合國家的產業調整政策，是一項利國利民的優質高效產品公司每年多次與青島科技大學進行學識交流，常年在青島科技大學實驗室做設備制品檢測，為企業客戶提供質量保證。青島科技大學的研究生常年在我公司進行實習。在高分子學院院長邱院長支持下，公司與高校軟控、棗礦集團建立了合作關系。2011年公司為青島科技大學機電一體化學院提供兩套橡膠與塑料擠出設備，該院汪院長得到國家科技進步獎二等后，對我們設備非常認可，并對我們校企合作前景進行更加長遠的規劃。公司還與全國多家企業、研究所進行多次合作，給西安橡膠研究院提供的TPU管材設備是專門生產給坦克加油、機械化的移動油庫、飛機空中加油的管帶，此種產品打破了西方國家壟斷，，給北京防輻射中心研究所提供的板材設備，專門用于核潛艇的防輻射，給葫蘆島錦西研究院提供的設備生產的產品用于航天飛機上的密封產品。目前公司處于新項目投資建設的發展階段，公司即將開發的新產品：與青島科技大學合作開發的，增強木塑建筑模板表面韌性的化學助劑，此化學助劑面世后，即降低的木塑建筑模板的成本，又提高了它的使用性能；公司自行研發的汽車內飾板材設備及板材，這種板材有隔音，隔熱保暖、防水，防火等優點。我們恪守“務實、創新、誠信、高效”的管理經營理念，堅持以人為本、謀求長足發展，將利用人文優勢和科技優勢，努力將公司打造成半島地區塑料機械。

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pvc片材生產線

產品簡介在線詢價

PET片材生產線塑料片材設備的結構組成：1、水平三輥單機片材機生產線:★機組主要由主機、換網器、模具、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機或收卷機等組成;★減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經磨齒處理,箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統

PET片材生產線產品信息

PET片材生產線

塑料片材設備的結構組成：

1、水平三輥單機片材機生產線:
★機組主要由主機、換網器、模具、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機或收卷機等組成;
★減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經磨齒處理, 箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統。
★螺桿材料采用38CrMOA1A優質氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金。
★機筒材料采用38CrMOA1A優質氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金。
★可加工的原材料有:PP、PE、PS、ABS等;
★本機組主要適用于:文具用品領域(如文件夾等)吸塑品領域(如吸塑杯、吸塑餅干盒等)廣告領域(如廣告牌等)

2、水平三輥雙機共擠片材生產線:
★該機組主要由主機、換網器、模具、三層分配器、壓片機、輸送臺、牽引機、切斷機或卷機等組成;
★減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經磨齒處理,箱體內各潤滑點均采用強制潤滑方式,潤滑油配有高效水冷卻系統。
★螺桿材料采用38CrMOA1A優質氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金。
★機筒材料采用38CrMOA1A優質氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金。
★可加工的原材料有:PP、PE、PS等.
★分層結構:AB、ABA.
★本機組主要適用于:文具用品領域(如文件夾)吸塑品領域(如吸塑杯、吸塑餅干盒等)廣告領域(如廣告牌等)

PET片材生產線產品的用途及應用：
文具用品領域(如文件夾)吸塑品領域(如吸塑杯、吸塑餅干盒等)廣告領域(如廣告牌等)

PET片材生產線使用注意事項：
(1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。
(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。
(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。
(5)注意三輥工作面粗糙度R應不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應使用銅質刀清理輥面殘料。
(6)輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
(8)注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。
(9)三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕于燥處理。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。