性能特點(diǎn)Performance characteristics機(jī)械結(jié)構(gòu):1、機(jī)架板材采用Q345高錳鋼;模板做雙重防腐,噴鋅、噴防腐底漆; 2、精準(zhǔn)的數(shù)字比例式加熱系統(tǒng)，低溫低壓生產(chǎn)高溫脫模的生產(chǎn)工藝，真正意義上實(shí)現(xiàn)節(jié)能和高效脈沖數(shù)字比例精準(zhǔn)控制。 3、利用導(dǎo)軌，料碰及快換架等機(jī)構(gòu)，模具在組裝區(qū)域完成組裝后，連同快換架擺放在導(dǎo)軌上運(yùn)行至機(jī)臺(tái)位置并轉(zhuǎn)換至機(jī)臺(tái)導(dǎo)軌定位， 模具被定位機(jī)構(gòu)定位（全自動(dòng)機(jī)型無須人工參與)，同時(shí)完成料管等的對(duì)接，把之前換模內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)換成外部時(shí)間，大幅度減少機(jī) 臺(tái)換模的停機(jī)時(shí)間，真正的實(shí)現(xiàn)SMCD ( QCOT ),提高設(shè)備使用率，大大改善裝模工的工作環(huán)境、提高工作效率、節(jié)約人工成本， 符合現(xiàn)代工業(yè)的HES要求。液壓系統(tǒng):1、本機(jī)的液壓系統(tǒng)采用了高速，差壓式的設(shè)計(jì)方案，開合模的速度可以達(dá)到250mm/秒。 2、本機(jī)采用兩點(diǎn)進(jìn)行開合模，采用鎖模，大大保持了鎖模壓力，保證了模具不泄漏。鎖模機(jī)構(gòu):1、采用液壓系統(tǒng)加上鎖模機(jī)構(gòu)，使得鎖模壓力超過本行業(yè)EPS設(shè)備鎖模壓力，利用四兩撥千斤原理，使鎖模液壓簡(jiǎn)單化。控制系統(tǒng):1、采用西門子S7-60智能PLC控制，使操作簡(jiǎn)便，人性化，更智能化。 2、采用德國進(jìn)口比例閥+壓力傳感器的控制方式改變了傳統(tǒng)設(shè)備的模擬量控制的方式，而是控制閥門開度的大小來達(dá)到產(chǎn)品的壓力需求。 并以進(jìn)口閥門結(jié)合西門子智能PLC控制系統(tǒng)配合，使入料，加熱，吹氣，水冷控制快速、穩(wěn)定、可靠、高效。真正意義上實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效節(jié)能。蒸汽系統(tǒng):1、先導(dǎo)式蒸汽減壓過濾系統(tǒng),蒸汽壓力更穩(wěn)定 2、采用進(jìn)口比例閥定位器控制角座閥的比例開度同時(shí)結(jié)合數(shù)字壓力傳感器，使模腔壓力穩(wěn)定，產(chǎn)品成型更穩(wěn)定，節(jié)省能耗。 3、成型系統(tǒng)增加旁通管路設(shè)計(jì)有效的降低成型時(shí)間，比普通成型機(jī)蒸汽能耗大大降低。管路系統(tǒng):1、各管路系統(tǒng)閥門進(jìn)口、出口的設(shè)計(jì)采用化靠近模具的方式，提高反應(yīng)速度。 2、冷卻水管道的設(shè)計(jì)，使水冷閥快速反應(yīng)，模腔銅管環(huán)式設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品接觸面更廣泛，冷卻更充分，產(chǎn)品表面更平整光滑。快換模系統(tǒng):1、模具快換機(jī)型（換模時(shí)間20分鐘左右）;無人換模機(jī)型（換模時(shí)間3分鐘左右);一鍵式換模系統(tǒng)是快速換模系統(tǒng)的基礎(chǔ)上升級(jí)換模 時(shí)間可達(dá)到5分鐘。使人工成本達(dá)到換的降低。安全系統(tǒng)：1、GJIT-EPS成型設(shè)備:采用多重硬件安全化防護(hù)互聯(lián)系統(tǒng)，結(jié)合西門子s7-60智能控制器軟件安全防火墻系統(tǒng)，保障車間工人安全。

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