滾塑模具制品質量的好壞無疑是廠家和用戶非常關心的問題。滾塑制品的質量與制品設計、模具、原料和工藝條件等因素密切相關。分析產生的原因并給出相應的解決辦法。
1、制品壁氣泡、孔眼：制品表面孔眼和內部氣泡產生的原因如下。
（1）原料粉末或模具內壁潮濕，促使了氣泡增多。
（2）樹脂熔體黏度大，其中氣泡不易排出。
（3）樹脂受熱不充分，沒有足夠動力和時間排除其中氣泡。
（4）通氣管堵塞，內部氣體無法逸出。
2、制品內壁粗糙
（1）樹脂受熱不充分，未充分熔化和流平。
（2）樹脂熔體黏度較大，流動困難。
（3）原料顆粒粗大或形狀不規則，尤其是夾雜了長絲狀、卷曲狀顆粒。
3、制品內壁變色
制品內壁變成黃褐色的原因主要是加熱溫度過高、或加熱時間過長引起樹脂氧化降解。
4、制品狹窄、凹陷處未充滿
（1）制品和模具設計不當
（2）樹脂受熱不充分，未充分熔化
（3）樹脂熔體粘度較大，流動性差
（4）原料顆粒中夾雜了長絲狀，卷曲狀粒子
（5）模具旋轉速度和速比不合適
5、制品有飛邊
飛邊是指加熱過程中半熔化的樹脂，從模具的分型面的間隙溢出來的現象。飛邊產生的原因主要如下。
（1）模具分型面閉合不嚴密
（2）模具通氣管堵塞
6、制品壁厚不均勻
（1）模具本身壁厚不均勻，或各部分間導熱性能差異
（2）模具安裝位置不合適，各部位受熱不均勻
（3）模具旋轉速度和速比不合適
7、制品黏結模具
（1）沒有使用脫模劑，或脫模劑使用不當
（2）模具表面粗糙、刮傷
（3）制品冷卻不充分
（4）模具斜度太小
8、制品收縮、變形
（1）冷卻速率過快，或各部位冷卻不均勻
（2）脫模劑使用過多
（3）模具通氣管堵塞
（4）采用了不合適的顏料等填料
9、產品抗沖擊性能差
（1）原料樹脂本身抗沖擊性能差
（2）樹脂受熱過度，氧化降解
（3）冷卻緩慢
（4）顏料等填料品種不當，或添加量過多
10、產品剛性差
（1）原料樹脂本身剛性差
（2）原料用量少，壁厚薄
（3）制品設計不合理
