三輥的運轉速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10。三輥工作速度要控制平穩，過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時，螺桿選用突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，P(1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高 [1]  。

(2) (2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。

(3) (3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥線平行，相距50~100mm。

(4) (4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。 (5)注意三輥工作面粗糙度R應不大于0. 2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應使用銅質刀清理輥面殘料。

(6)輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。

(7)成型模具溫度控制要穩定。溫度高時熔料在模具內流動速度變快;溫度低時熔料在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

(8)注意控制三輥的工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據此現象，輥面溫度控制要及時調整。

P 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2. 5):1 (11)塑料板(片)的擠出成型，除了聚乙烯、乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進行理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行于燥處理。否則，應使用

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塑料板材 plastic sheets是用塑料為原料做成的板材，大量適用于建筑、化工行業，用于化工、、建筑板時有耐磨、耐振動、耐腐蝕、可回收、強度大、防水、防潮、不易變形、重復使用等特點。而且替下的硬塑料托板板，還可以回收加工，降低成本。其性尤為分子量聚乙烯，其是一種工程塑料，如板高的耐磨、抗沖擊性能、很低的磨擦系數、自潤滑，優良的耐低溫、耐化學腐蝕等。作為一種熱塑性工程塑料，分子量聚乙烯在發展早期，主要是應用在紡織、造紙、食品等工業部門，隨著技術不斷進步，可以用不同加工方法生產各種各樣的制品，因而應用領域不斷擴展。現塑料板材行業應產業結構調整，現代企業制度建設；要加倍重視人力資源開發，提高全行業整體素質；要依靠科技進步，加快產業升級和技術；要不斷調整產品結構，提高裝備技術水平；要大力爭創產品，認真施可持續發展戰略；要同心同德，與時俱進，在激烈的市場競爭中得到持續快速穩定健康發展。