減溫減壓裝置構造表(范本)
No. | 名稱 | 型號規格 | 數量 | 材料 |
a | 手動截止閥 | DN100/PN64 | 2 | WCB |
b | 流量計 | 2 | ||
c | 壓力變送計 | 3 | ||
d | 溫度變送計 | 3 | ||
e | 氣動減壓閥 | DN100/PN64 | 1 | WCB |
f | 異徑管 | DN100-DN150 | 1 | |
g | 蒸汽管道 | DN150 | 1 | F1 |
h | 噴霧裝置 | Φ25 | 3 | WCB |
i | 安全閥 | DN100/PN25 | 1 | WCB |
j | 止回閥 | DN25/PN40 | 1 | WCB |
k | 手動截止閥 | DN25/PN40 | 2 | WCB |
L | 減溫閥 | DN25/PN40 | 1 | WCB |
M | 手動截止閥 | DN25/PN40 | 1 | WCB |
N | 疏水閥 | DN25/PN40 | 1 | WCB |
P | 手動截止閥 | DN100/PN25 | 1 | WCB |
型號 | 說明 | |
TYP800 | ||
閥門類型 | TYP800 | 分體式 |
TYP801 | 高旁角式 | |
TYP802 | 高旁Z型 | |
TYP803 | 一體式 | |
執行機構 | A | 單彈簧薄膜式氣缸 |
B | 多彈簧薄膜式氣缸 | |
C | 活塞式單作用氣缸 | |
C1 | 活塞式雙作用氣缸 | |
D | 電動 | |
G | 氣液動 | |
H | 電液動 | |
蒸汽流量 | t/h | 每小時蒸汽流通噸數 |
一級蒸汽壓力 | P1 | P1<=10Mpa |
二級蒸汽壓力 | P2 | P2≤0.98MPa時,P2的變化范圍為P2±0.4MPa; 0.98<P2≤3.82MPa時,P2的變化范圍為P2±0.06MPa; P2>3.82MPa時,P2的變化范圍為P2±0.15MPa。 |
一級蒸汽溫度 | t1 | t1<=540℃ |
二級蒸汽溫度 | t2 | t2±4℃ |
減壓閥口徑 | DN15-DN500 | |
減溫閥口徑 | DN15-DN500 | |
出口裝置管徑 | DN40-DN1000 | |
備注 | 其他說明 | |
舉例說明: TYP800-B-40t/h-4Mpa/1Mpa-400℃/190℃-DN25-DN20-DN50-鑄鋼 分體式,多彈簧薄膜式,蒸汽流量40t/h,閥前壓力4Mpa,閥后壓力1Mpa,閥前溫度400℃, 閥后溫度190℃,減壓閥口徑DN25,減溫閥口徑DN20,出口裝置管徑DN50,鑄鋼材質。 |
減溫減壓裝置用在電站和工業鍋爐及熱電廠等處,將輸送來的一次(新)蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓,使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所要求的數值。博爾茲減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測量,執行控制的綜合功能,廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等工業部門及城市供熱、供暖系統。
減溫減壓裝置結構特點
減溫減壓裝置是我公司吸取國內外減溫減壓的技術和結構而開發的新一代產品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調節裝置等四部分組成。
該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內一次完成,可避免溫差過大造成零件的過早損壞,以提高閥門的使用壽命。
1、蒸汽管道:
由于減溫減壓閥的使用,取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道,使整個裝置長度縮短了約1/2,結構緊湊,占地面積少,減少了工程投資。管道上裝設安全閥、壓力表、溫度計等,以保證裝置的安全運行。
2、減溫水系統:
由給水調節閥、止回閥、截止閥和給水管道等組成。給水調節閥的節流件為籠式套筒或多級節流件,能承受較高的壓差,可避免高壓介質通過小間隙產生氣蝕,形成對閥座面和節流件的氣蝕破壞,并減少了泄漏量。節流孔按線性排列,同一口徑的調節閥有不同的CV值可供選擇,可確保調節的精度和靈敏度。
3、熱力調節裝置:
包括熱控柜和電動執行器兩部分。控制方式根據訂貨需要分自控(電子調節儀表自動控制)和遙控兩種,其自動控制柜包括:溫度顯示儀、壓力顯示儀、調節器、報警器、操作器等。而減溫減壓閥和調節閥所配的電動執行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。其蒸汽壓力調節借一次儀表壓力變送器,能把蒸汽壓力波動變為4-20m,電流訊號,經比例積分調節器把訊號傳遞給電動執行單元帶動減溫減壓閥達到調壓目的。蒸氣溫度的調節同熱電阻(熱電偶)把溫度信號為4-20mA的電流信號經比例積分微分單元和操作器,將電信號傳給電動執行器,帶動給水調節閥調節噴水量,達到減溫目的。