型號：GPQDH748-P
一、產(chǎn)品介紹和用途
1．技術(shù)開發(fā)背景
離心式、混流式液體泵啟動時，在電機(jī)中產(chǎn)生巨大的啟動電流，極易燒毀電動機(jī)。過去主要采用大型電阻堆、變頻等降低電流的裝置，投資大、占地空間大、能源損失大。離心式、混流式和軸流式液體泵在停泵時，由于回水會產(chǎn)生巨大的沖擊水錘，毀壞泵體、底閥，造成整個系統(tǒng)失效。因此用一種閥門代替降壓啟動裝置、消除水錘器、止回閥或底閥的新型閥門是極必要的。
目前國內(nèi)外水泵出口閥門主要為：截止閥型水泵控制閥（多功能水泵控制閥）、液壓驅(qū)動型蝶閥（液控蝶閥）。截止閥型水泵控制閥由于存在阻力系數(shù)較大（1.5～2.2）、大口徑（特別是DN1000mm以上）閥占地空間巨大，制造、安裝很困難等不可克服因素，液壓驅(qū)動型蝶閥由于存在需電、油壓系統(tǒng)等執(zhí)行結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)試維修困難，存在漏油污染隱患等不可克服因素。因此，我公司根據(jù)用戶實(shí)際工況需求，在消化吸收微阻緩閉止回閥、液控蝶閥、多功能水泵控制閥、半球閥、三偏心蝶閥、楔形閘閥、截止閥的優(yōu)點(diǎn)，克服其缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，研制了一代水泵出口閥——半球式液控管力閥.
2．功能、用途
半球式液控管力閥安裝于水泵出口，主要用于電力、市政、鋼鐵、焦化、石化、化工、水廠、輕紡、食品加工等行業(yè)的給排水系統(tǒng)液體的輸送。具有截止閥、半球閥、蝶閥、止回閥、水錘消除器輕載啟泵的功能，能有效地提高系統(tǒng)的安全可靠性，滿足水泵開停時出口流體的全自動控制要求。由于占地空間相對較小，特別適用于大口徑（DN1000mm以上）管路系統(tǒng)。
二、主要特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
1．工作動力取自閥內(nèi)介質(zhì)，無需外接動力源，當(dāng)水泵開停時，閥門能自動按照水泵的運(yùn)行規(guī)律動作。無需手動、電動、氣動和液動等外力，不要人工操作，具有自動緩開、速閉、緩閉的效果，運(yùn)行安全可靠。
2．通流面積大，閥板橫斷截面積小，比普通水泵控制閥的運(yùn)行阻力小80%，節(jié)能效果明顯，本閥門的阻力系數(shù)為0.5-0.8。
3．閥板為流線型，如果進(jìn)閥時流體為層流，出閥時仍可使流體基本保持層流，因而可適用于某些特定的工況。
4．閥體密封面為圓錐面、閥板密封面為球面，并為高硬材料制成，能切斷、碾碎、排開各種絲狀、顆粒狀懸浮、半懸浮雜質(zhì)，能自動對正中心，偏心球面的另一特點(diǎn)是能自動補(bǔ)償磨損尤其是球洼形磨損。
5．密封重合面積很小，充分利用閥內(nèi)介質(zhì)的全部能量推動閥板密封，密封能量巨大，因而密封比壓特別巨大，使零靠零、硬碰硬的密封得以順利實(shí)現(xiàn)。
6．閥門閥體本體結(jié)構(gòu)采用偏心蝶閥型，流線龜背形閥板結(jié)構(gòu)能耐高壓并可使壁厚降至，從而克服了蝶閥難耐高壓的缺點(diǎn)，大大延伸了其壓力范圍；閥板密封面形狀及轉(zhuǎn)動軌跡如半球閥，并形成線密封，但克服了半球閥占空大，密封面易磨損的缺點(diǎn)；從出口方向檢測閥板密封球面越關(guān)面積越小，越開面積越大如楔形閘閥，同樣克服了閘閥占空間大、密封面磨損大的缺點(diǎn)；關(guān)閉時的最后短暫時間和開啟時的最初時間閥板重合閥門軸線運(yùn)動，如截止閥的開關(guān)運(yùn)動，但克服了截止閥占空大、開關(guān)力巨大的缺點(diǎn)，因此本閥門綜合了三偏心高硬密封蝶閥、半球閥、楔形閘閥、截止閥的全部優(yōu)點(diǎn)，并拋棄了其所有缺陷。
7．可用于離心泵、混流泵，也可用于軸流泵。
8．占地空間相對較小，特別適宜大口徑管道（DN1000mm以上）。
9．結(jié)構(gòu)簡單合理，安裝調(diào)試方便，使用壽命大。
五、技術(shù)參數(shù)
公稱通徑：DN 200~4000mm 公稱壓力：1.0 、1.6 、2.5 、4.0MPa
動作壓力：0.05MPa 適用溫度：-10~200℃
適用介質(zhì)：水、氣體、油品、化工流體等 水錘峰值：1.3倍水泵工作壓力
緩閉時間：1~120S內(nèi)調(diào)整 緩開時間：6~120S內(nèi)調(diào)整
阻力系數(shù)：0.5以下
密封性能：工作壓力1.1倍，持續(xù)時間15S，泄漏量0.01%XDN《國標(biāo)》以下。
六、主要部件材質(zhì)
·閥體：碳鋼、不銹鋼 ·壓缸：碳鋼、不銹鋼
·閥板：碳鋼、不銹鋼 ·閥桿：不銹鋼
·密封面：合金鋼、硬質(zhì)合金 ·O形圈：天然橡膠、丁晴橡膠、硅橡膠、氟橡膠
七、本閥門與其它水泵控制閥的比較
其它水泵控制閥門主要為截止閥型水泵控制閥（分活塞式和膜片式，控制動力來自活塞缸或膜片缸，因其結(jié)構(gòu)原理相同而歸于一類）和液壓驅(qū)動蝶閥（分貯能式和重錘式，貯能式是使液壓力克服波動，重錘式是利用重力作輔助作用，兩者原理相同歸于一類），故只列出本閥門與截止閥型水泵控制閥、液壓驅(qū)動蝶閥的比較。（見附表）
附表
| 半球式液控管力閥 | 截止閥型水泵控制閥 | 液壓驅(qū)動蝶閥 |
| 無外接動力 | 無外接動力 | 必須外接動力 |
| 適用于離心泵、混流泵、軸流泵 | 只能用于離心泵、混流泵 | 適用于離心泵、混流泵、軸流泵 |
| 通流面與管徑相同，閥板流線形，阻力系數(shù)小（0.4~0.5） | 介質(zhì)流過要拐幾道彎，沿程阻力損失特別大，阻力系數(shù)大（1.5~2.2） | 通流面與管徑相同，閥板背面構(gòu)造復(fù)雜，阻力系數(shù)較小（0.6~0.8） |
| 無電控柜 | 無電控柜 | 必須要電控柜 |
| 同通徑占空小，基建投資少 | 同通徑占空大，基建投資大 | 同通徑占空中等，基建投資中等 |
| 尋找故障容易，維修簡單方便 | 尋找故障容易，維修簡單方便 | 尋找故障困難，維修復(fù)雜，工作量大 |
| 工作時無需操作，預(yù)先調(diào)整好后一切自動進(jìn)行 | 工作時無需操作，預(yù)先調(diào)整好后一切自動進(jìn)行 | 工作時必須操作，預(yù)先調(diào)整好后工作時也必須進(jìn)行啟動液壓泵，打開液壓管路閥，打開控制電源等 |
| 可保持層流狀態(tài) | 紊 流 | 半紊流 |
| 結(jié)構(gòu)長度短，可生產(chǎn)很大通徑，目前可生產(chǎn)通徑已達(dá)DN8000mm | 結(jié)構(gòu)長度要長2倍，高度為同徑左閥2倍，通徑DN1000mm以上生產(chǎn)有很大困難 | 結(jié)構(gòu)長度中等（雖為蝶閥型，但要保持重力方向，結(jié)構(gòu)長度要長一些，目前可生產(chǎn)DN5300mm |
| 適用壓力范圍廣，可生產(chǎn)大于20MPa的品種 | 適用壓力范圍廣，可生產(chǎn)大于20MPa的品種 | 適用壓力范圍有限，不能生產(chǎn)大于20MPa的品種 |
| 密封面為高硬密封，抗氧化腐蝕，抗液體介質(zhì)沖刷和壓力流體存在的汽蝕 | 密封面為橡膠軟密封（有的宣傳為軟硬密封，實(shí)際密封面上嵌一條O形圈，還不如純軟密封，用幾次就磨沒了。不抗汽蝕 | 密封面為高硬密封，抗氧化腐蝕，抗液體介質(zhì)沖刷和壓力流體存在的汽蝕，密封面材料與閥體、閥板材料熱膨脹系數(shù)懸殊，易微裂 |
| 高硬球面和圓錐面的結(jié)合密封，可切斷、碾碎、排開絲狀、顆粒狀懸浮、半懸浮雜質(zhì)，保證密封可靠 | 平面軟密封，絲狀、顆粒狀雜質(zhì)停留在密封面上，容易內(nèi)漏 | 密封面為角度重合，如果絲狀、顆粒狀雜質(zhì)附在密封面上，閥門關(guān)著時卡住打不開，閥門開著時關(guān)不了 |
| 充分利用閥內(nèi)介質(zhì)巨大能量，密封面重合面積小，密封比壓巨大 | 活塞、膜片缸面積固定，密封面重合面積大，密封比壓相對較小 | 靠外加動力總量有限，密封面重合面積大，密封比壓相對較小 |
| 具有水泵輕載啟動器、消錘器、止回閥、蝶閥、半球閥、楔形閘閥、截止閥等7 種設(shè)備的全部功能，并避免了所有這些設(shè)備的所有缺點(diǎn) | 具有泵的輕載啟動器、消錘器、止回閥、截止閥等4 種設(shè)備的全部功能，并具有截止閥全部缺點(diǎn) | 具有泵的輕載啟動器、消錘器、止回閥、蝶閥等4 種設(shè)備的全部功能，因結(jié)構(gòu)長度比蝶閥長，優(yōu)點(diǎn)比蝶閥少，并具有蝶閥的其它缺點(diǎn) |
| 密封面面磨損可自動移位補(bǔ)償，保持密封零匯漏 | 密封面磨損后無補(bǔ)償，泄漏 | 密封面磨損后無補(bǔ)償，泄漏 |
型號編制說明
結(jié)構(gòu)原理
本閥門為蝶閥型離心泵、軸流泵、混流泵出口控制閥。當(dāng)泵啟動時，壓力水一路通過流道前行，作用于閥板產(chǎn)生推力，但閥板被壓缸通過接力器、傳力器、閥桿壓緊關(guān)閉；另一路通過旁管緩慢打開壓缸活塞，使壓缸桿、接力器、傳力器運(yùn)動，閥桿、閥板緩慢轉(zhuǎn)動，閥板打開，降低泵的啟動負(fù)荷。
當(dāng)離心泵停止運(yùn)行時，在回水作用下，閥板迅速落下關(guān)閉至一定角度，留一定縫隙泄流以消除回水水錘，在回水旁管的壓力水作用下，使壓缸活塞運(yùn)動，并帶動壓缸桿、接力器、傳力器運(yùn)動，閥板關(guān)閉。活塞、壓缸桿、接力器、傳力器繼續(xù)運(yùn)動，緊緊壓住閥板，為泵啟動降低負(fù)荷作準(zhǔn)備。
