產品概述：

ZSPQ氧氣氣動活塞調節閥由切斷機構與氣動活塞執行機構組成。切斷機構采用直通單座形成，DN20閥芯為單導向，DN25～200閥芯為雙導向，具有結構簡單、操作方便、使用可靠、快速開閉等特點。主要應用于無雜質、無顆粒的液體、氣體介質，要求快速嚴密關閉，快速放空的自動控制系統中。

調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態，偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應)。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。

常見的控制回路包括三個主要部分，*部分是敏感元件，它通常是一個變送器。它是一個能夠用來測量被調工藝參數的裝置，這類參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表——調節器，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給最終控制元件——調節閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數達到了期望值。
　　在氣動調節系統中，調節器輸出的氣動信號可以直接驅動彈簧一薄膜式執行機構或者活塞式執行機構，使閥門動作。在這種情況下，確定閥位所需的能量是由壓縮空氣提供的，壓縮空氣應當在室外的設備中加以干燥，以防止凍結，并應凈化和過濾。
　　當一個氣動調節閥和電動調節器配套使用時，可采用電一氣閥門定位器或電一氣轉換器。壓縮空氣的供氣系統可以和用于全氣動的調節系統一樣來考慮。
　　在調節理論的術語中，調節閥既有靜態特性，又有動態特性，因而它影響整個控制回路成敗。靜態特性或增益項是閥的流量特性，它取決于閥門的尺寸、閥芯和閥座的組合結構、執行。

 氧氣活塞切斷閥,高壓氧氣切斷型，應用于高壓場合的氧氣切斷，壓力為3.0～5.0MPa。由于氧氣介質的特殊性，氧氣流速必須控制在25m/s以下，因此高壓氧氣切斷型金屬硬密封球閥也進行了特殊的改進，且閥內件采用MONEL合金材料，確保閥門在打開的瞬間把氧氣流速控制在25m/s以下，泄漏量為氣體零泄漏，達到國家標準及用戶使用要求。隨著我國煤制油項目及甲醇項目的大規模發展，高壓氧氣切斷閥在該裝置中得到大量使用，而此前高壓氧氣切斷閥基本上被國外幾家專業閥門廠家壟斷。因此，高壓氧氣切斷金屬硬密封球閥成功開發和應用，足以打破這種依賴進口的局面。

產品優點：

　　(1)用電源既方便又節約，省去了建立氣源站的一系列費用；

　　(2)用“氣動閥+電氣閥門定位器+氣源”的復雜方式，它不只是增加了費用，反而帶來了可靠性的下降(環節越多，可靠性差的因素增加)；

　　(3)從經濟性上看，除省去氣源站的費用外，還省去電氣閥門定位器的費用：現在一臺好的進口的電氣閥門定位器，通常在5000～6000元以上，更好的在8000～10000的價位上，而這個價位基本上可購回上述高可靠的電子式執行機構；

　　(4)環節減少了，相應減少了維修工作量。

零件材質：

閥體、閥蓋：HT200、ZG230—450、ZG1Cr18Ni9Ti
　閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊
　閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
　襯　　　套：2Cr13
　填　　　料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋

本實用新型通過以下技術方案實現:一種氣動截止閥，包括閥體和設置在閥體上的氣缸，所述氣缸包括氣缸軸和氣缸底座，所述氣缸軸連接氣缸底座以驅動氣缸底座截斷閥體上的入口管，所述閥體上的入口管設置在閥體底部，所述閥體上的出口管設置在閥體側面，所述氣缸底座上還設有一凹槽，用于放置密封墊。優選的，所述密封墊為階梯式結構，密封墊上段置于凹槽中，密封墊下段的橫截面與入口管橫截面吻合，所述密封墊的還設有一通孔。優選的，所述氣缸軸通過螺母將氣缸底座、密封墊固定，并且在密封墊與螺母之間還設有止退墊圈。由氣動活塞式執行機構和低流阻、雙重密封結構的切斷機構組成，執行機構動作速度快、推力大、具有彈簧復位功能、帶手操作機構；閥體 流路通暢、流量系數大、閥芯閥座有彈性和剛性串級雙重密封。新穎的結構，使本產品成為一類快速動作、嚴密閉切斷、安全可靠的高性能新型切斷閥。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:將原有氣動截止閥內部結構進行改進，通過擴大閥體流通面積，以及改變入口管和出口管的位置，有效提高了流通性能，使高粘度液體不易造成堵塞，通過對密封墊的結構設計，有效提升了密封效果。本實用新型的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本實用新型的保護范圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本實用新型的保護范圍。

產品實拍圖：