冠能分離型臥螺離心機的半錐角為15度，屬于Y系列臥螺離心機。冠能Y系列分離型臥螺離心機半錐角處于P系列11度和C系列20度的中間。因此Y系列分離型臥螺離心機，綜合了P系列脫水型離心機和C系列澄清型離心機分離優勢，既考慮分離后液相的澄清度，也考慮了固相的干燥度，滿足客戶對固液兩相分離的綜合要求。Y系列分離型臥螺離心機，尤其適用于精細的軟性物料分離。通常應用于難分離、顆粒小、固液相密度差小、粘度大、濃度小的軟性物料。

Y系列分離型臥螺離心機主要適用的物料：

生物漿料、酵母液、動植物蛋白回收、酵母回收、果葡萄漿、豆奶、植物淀粉的回收、發酵液、酒糟液回收、澡類、超濾滲余物、低濃度活性污泥、果汁副產品、煉油工藝中產生的皂角、維生素和酶的回收、植物性原料進一步萃取等。

Y系列分離型臥螺離心機:

Y系列分離型臥螺離心機特點

• Y系列分離型臥螺離心機的半錐角是15度，半錐角處于脫水型和澄清型臥螺離心機之間,Y系列離心機的轉鼓直段澄清區和轉鼓錐段干燥脫水區長度適中,更好的滿足分離型適用物料的使用要求.
• Y系列分離型臥螺離心機可以按照適用于食品和藥品領域的衛生要求進行設計和生產，滿足食品和藥品領域的沖洗和衛生防護要求。
• 大小端蓋軸、轉鼓材質為雙相不銹鋼SUS2205或SUS2304經離心澆鑄而成，主要零部件采用離心澆鑄與模鍛工藝制作避免了傳統焊接工藝方法所帶來的晶間腐蝕及殘余應力釋放不的質量缺陷。
• 螺旋葉片采用數控螺旋葉片成型設備整體壓制而成相比傳統的拉制螺旋葉片其葉片螺旋形精度高輸渣效率優于傳統的拉制螺旋葉片。
• 螺旋葉片根據物料性質可采用漸變式螺旋葉片，可明顯提高螺旋輸渣效率與壓榨力使出渣更干。
• 經過優化的錐角與螺距，中等錐角小螺距并帶BD擋板使脫水區與沉降區隔開液池深度更深，脫水區更長；分離的清液更清渣更干，處理量更大；BD板同時具有促進排渣的作用；深液池在清液排出時其損失的動能更少機器耗能更小更節能；同時具有物料加速結構減少轉鼓內湍流使液更清，湍流減小使螺旋出料口葉片磨損更小，螺旋使用壽命更長。
• 對于特殊低濃度高粘度軟性物料可采用雙錐設計，即錐轉鼓具有兩個錐角，雙錐角大大改善渣的排出阻力，在提高渣的干度，液的澄清度的情況下增加處理能力。
• 溢流堰板具有方便靈活的液池深度調節設計，滿足工況的物料干濕度與澄清度調節。
• 小機型收集箱蓋由氣彈簧輔助開蓋，并且進行支撐安全保護。
• 大機型采用省力開蓋裝置，單人就能掀開收集箱蓋，減小工人勞動強度，便于設備維護。
• 各機型主軸承均設計有液壓拆卸結構，能夠減小拆卸主軸承時所需的拉力，降低了拆卸軸承時對軸承本身和高精度零件的損壞風險。
• 各主要回轉體零部件經高精度數控設備加工后，離心機再經過三道動平衡處理，包括主要回轉體組件1800RPM中速動平衡、實際工作轉速高速動平衡和整機動平衡，確保離心機在高速工況下穩定運行。
• 雙電機布置在離心機的一端，結構更緊湊為離心機的操作維護，騰出了更多空間，同時避免了進料端由于物料滴漏導致電機損壞的事故。
• 主軸承采用SKF系列軸承，使用壽命長。依據用戶選擇，還可以配備自動潤滑系統。
• 小機型主軸承采用油脂潤滑系統，該潤滑系統可配備半自動或全自動間歇式油脂潤滑系統，為主軸承提供充分可靠的潤滑，減少工人勞動強度，提高軸承使用壽命。
• 大機型主軸承均采用噴油自動循環潤滑系統，對主軸承具備清洗降溫潤滑的作用，主軸承使用壽命大大提高。
• 擁有完善的整機監測和報警系統。工作過程中發生過載、短路和缺相情況時對離心機進 行保護；對離心機的轉速、軸承溫度、整機振動、潤滑系統油壓、主輔電機電流、推料扭矩等運行參數進行實時監控，并在參數異常時啟動報警，如遇堵料則自動進入排堵程序，排堵程序無法疏通則自動進入停機程序，保障人員和設備安全。
• 通常采用不銹鋼電控箱,配套國際品牌的變頻器,PLC和HMI以及其他電氣原件。依據用戶需求，冠能公司還可以提供滿足國內外防爆標準的變頻控制柜，比如中國CNEX防爆，歐盟ATEX防爆，國際IECEX防爆。

冠能分送公司不但可以給客戶提供工業領域普遍應用的Y系列分離型臥螺離心機，還可以提供在分離工程中應用的輸送泵， 和輸送機械。并且還可以給客戶提供高轉速的碟片分離機，用于對澄清度要求更高的物料的分離。