技術背景

蒸發、蒸餾、蒸發結晶、蒸發干燥裝置都是高能耗的。

能耗在這些裝置的運行成本中占很大的比例，因此單位能耗的降低和優化對降低整個運行成本比較重要。

目前有三種主要的技術實現比能耗的較小化，可單獨應用，也可聯合應用：

· 多效技術（Multiple Effect Evaporator，MEE）

· 熱力蒸汽再壓縮技術（Thermal Vapour Recompressor，TVR）

· 機械蒸汽再壓縮技術（Mechanical Vapour Recompressor，MVR）

以上三種蒸發技術當中，MVR是比能耗較低的。

機械蒸汽再壓縮技術（MVR）

機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅動的壓縮機將蒸發器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力。因此再壓縮機也作為熱泵來工作，給蒸汽增加能量。與用循環工藝流體（即封閉系統，制冷循環）的壓縮熱泵相反，因為蒸汽再壓縮機是作為開放系統來工作，故可將其視為特殊的壓縮熱泵。在蒸汽壓縮和隨后的加熱蒸汽冷凝之后，冷凝液離開循環。加熱蒸汽（熱的一側）與二次蒸汽（冷的一側）被蒸發器的換熱表面分隔開來。開放式壓縮熱泵與封閉式壓縮熱泵的對比表明：在開放系統中的蒸發器表面基本上取代了封閉系統中工藝流體膨脹閥的功能。通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機葉輪的機械能，能量被加入工藝加熱介質中并進入連續循環。在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質。

MVR優勢

在多效熱力蒸汽再壓縮系統中，待釋放的冷凝熱仍然很高。在多效裝置中，如果有n效，冷凝熱約為一次能量輸入的1/n。而且，蒸汽噴射壓縮器只能壓縮一部分的二次蒸汽，動力蒸汽的能量需要作為余熱釋放給冷卻水。然而，開放式壓縮熱泵原理的使用可以減少甚至消除通過冷凝器釋放的熱量。為達到熱平衡，可能需要少量的剩余能量或殘余蒸汽的冷凝，因此允許恒定的壓力比和穩定的操作條件。采用機械蒸汽再壓縮的原因：

　　■ 單位能量消耗低

　　■ 因溫差低使產品的蒸發溫和

　　■ 由于常用單效使產品停留時間短

　　■ 工藝簡單，實用性強

　　■ 部分負荷運轉特性優異

　　■ 操作成本低      

產品類型	透平離心壓縮機	離心風機	羅茨鼓風機
執行標準	API617	API673	JB/T8941
高壓比	＜3	≤ 1.3	≤ 2
壓縮蒸汽飽和溫升	單級可達20℃	單級可達8℃	單級可達18~20℃
大流量 (100℃）	100噸/小時	120噸/小時	3~5噸/小時
葉輪形式	三元流，離心式	二元流，離心式	二葉或三葉，容積式
葉輪制作工藝	鍛件整體銑制	焊接	鑄造
葉輪材質	不銹鋼或鈦合金	不銹鋼	鑄鐵、鍍鎳或鎳磷
制作成本	高	低	很低
葉輪照片
蝸殼結構	復雜，含有導流、擴壓等	簡單	簡單
轉速實現	齒輪增速	高速電機直連	同步齒輪
轉速范圍	5000~40000r/min	通常小于4000r/min	150~3000r/min
稀油潤滑系統	有，與介質不接觸	大部分沒有	齒輪油和油脂潤滑，與介質接觸
噪音	85dB以下，沉厚	85dB以下，高音	110分貝左右