一、設備概述
PU20G-R型系列軟質聚氨酯高壓發泡機是我公司結合國內外聚氨酯行業應用情況自主創新開發出的產品。主要零部件采用國外進口，設備的技術性能及安全可靠性能達到國內外同期同類產品*水平。是一種深受國內外用戶歡迎的聚氨酯塑料高壓發泡設備。
在開發“超龍品牌”系列高壓發泡機時，將技術融入“即插即用”的工藝中，將設備的所有模塊安裝在一個整體的機架上，設備組份間的管道短，壓力損失少，流量控制更精確，并優化了控制技術，從而進一步提高了工藝的可靠性和產品質量。
1.1：PU20G-BR型高壓發泡機，采用1個聚醚多元醇料罐（POLY）、1個多異氰酸酯（ISO）料罐；1套液壓系統、1組高壓槍頭、一套主控程序+1套注料程序與兩個計量單元分別采用獨立電機驅動。專門用于聚氨酯高壓發泡產品的生產。
1.2用途
本產品適用于生產各類高回彈、慢回彈、自結皮等聚氨酯塑料成型制品。如：汽車座墊、沙發墊、汽車扶手、隔音棉、記憶枕及各種機械電器的密封墊等。
1.3型號說明
二、技術參數及功能
單組槍頭混合吐出量范圍：85～5000g/sec（依機型定）
可滿足的POLY 粘度范圍：2000ｃｐｓ＠25℃
可滿足的ISO 粘度范圍：1000～1500ｃｐｓ＠25℃
流量精度：±1%以內
混合壓力：8~16MPA
注入量設置范圍：0.1~999g
注入時間設定范圍：0.1~999.9sec
原料罐容量：120L-250L(可選）；材質：SUS304；溫控范圍：常溫～35℃ ±2℃
三、PU20G-BR型高壓發泡機詳技術參數：
3．1主要參數：
| 名稱 | 參數 | 備注 |
| 原料混合壓強 | 8～16MPa | 設計壓力20MPa |
| 理論注料量范圍 | 85～5000g/sec | 根據機型定 |
| 注料時間可設定范圍 | 0.01s～999.9s | 根據機型定 |
| 原料配比調節范圍 | 100:40-100 | 變頻自動調節 |
| 注料計量精度 | ≤±1% |
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| 料路系統工作溫度 | 可設定 | PT100系列溫度模塊控制 |
| 液壓系統工作溫度 | ≤50℃ |
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| 液壓油工作壓力 | 10～18 MPa | 設計壓力20MPa |
| 注射程序設定工位數 | 99個 | 可設定，手動和自動 |
| 氣動工作壓強 | 0.2～0.8 MPa |
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| 設備電氣總功率 | 18.5-56.6KW | 根據機型定 |
| 保護功能 | A、液壓雙安全保護；B、無料自動保護；C、異常報警；D、過載報警E、注料壓力對稱范圍鎖定；F、停電自動收槍保護；G、溫度自動恒溫。 H、高低壓轉換。 | |
| 槍頭清潔方式 | 自動 | |
| 注料槍頭 | 自清潔L型高壓澆注頭 | 三次重復混合、防卡死、防串料、機械壽命澆注100萬次以上。 |
四、PU20G-BR系列高壓發泡機控制程序
PU20G-BR系列高壓發泡機上位機采用了TG63系列64K色10寸OP漢化真彩液晶屏，在主控操作頁面整體采用了實時數據監測設計，各個組件動作進行了實時工作指示，各個生產關鍵數據都設置有實時監測反饋，使用數據現場一目了然。
為方便現場管理及人員操作，在觸摸屏內共設有八大主菜單，分別為：主控頁面、參數設置頁面、工位設置頁面、配方設置頁面、流量測試頁面、溫度設置頁面、輸入監控頁面及輸出監控頁面。
4.1：工藝參數及顯示:計量泵轉速、注射時間、注射壓力、混合比、日期、料罐內原料溫度、故障報警等信息采用10寸觸摸屏顯示。
4.2:發泡機的高低壓切換功能采用自主研發的氣動式三通轉閥切換，在槍頭上設有一個操作控制盒，該控制盒上面帶有工位顯示LED屏、注料按鈕、急停按鈕、清洗桿按鈕、取樣按鈕.并設有延時自動清洗功能。一鍵操作，自動執行。
4.3:設備帶有生產管理控制軟件，便于生產管理。主要指原料的比例計量,注料的次數、注料時間、工位配方等數據。
4.4:設備帶流量測試功能:可單獨也可同時測試各原料流量，在測試流程上采用了PC自動比例與流量計算功能，用戶只需輸入想要的原料比例與總注料量，再輸入當前實際計量出的流量，點擊確認開關，設備便會自動調整好A/B計量泵所需的轉速，精度誤差≦1g。
4.5:設備帶有配方切換功能,默認總注料工位為99個,默認配方為四套（可根據用戶要求增減），每一工位都可以設置獨立注料時間與配方號，當有多個原料配方時，注料程序在跳入所設定的工位后，設備會自動切換到對應的配方，并自動調整A/B計量泵轉速。
4.5：設備I/O監測功能:針對設備上每個輸入與輸出點都設有獨立的指示燈與操作開關，在設備進行維護與檢修時，極大的方便了檢修人員現場檢測與問題排查。
