PVC管材生產線主要用于生產PVC管材，生產的管材廣泛適用于農用給排水、建筑給排水、線纜敷設等方面和各種管徑、壁厚的塑料PVC管材。PVC塑料管材因其具有的特性，廣泛應用于油田原油集輸、化工用耐溫耐腐蝕管道、熱水溫水給排水管道、直埋式高壓超高壓電力輸送、電纜護管等領域。

PVC管材設備由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。錐形（平行）雙螺桿擠出機及牽引機采用交流變頻調速或英國歐陸直流調速。真空泵及牽引電機均采用優質產品。根據管材的直徑及壁厚，牽引機采用上下履帶、三爪、四爪、六爪等牽引方式。切割機可選用鋸片式切割或行星式切割，另帶計長裝置。機組性能可靠、生產效率高。

我公司可以根據用戶的要求,配備專用裝置后生產內壁螺旋管、內壁空心管和芯層發泡管機組。

PVC管材生產線主要包括：粉末上料機、錐形雙螺桿擠出機、模具（一出二）、真空定徑箱、牽引機、切割機和堆放架。該生產線所生產的PVC管材一般用于給水、排水管材和電線穿線管等。

PVC管材生產線概述

①擠出機部分

本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

②模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

③真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發的冷卻和定徑系統，特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環水噴淋冷卻,可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置

④牽引機部分：采用變頻調速，用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節約能源，穩定耐用。

⑤切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

⑥翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。