平模擠壓造粒機是我公司目前生產(chǎn)的主要（生物）有機肥生產(chǎn)設備之一，是我廠科技人員集顆粒機的基礎上，以多年生產(chǎn)經(jīng)驗反復研究、改進、精心制造的肥料機械，該機工藝優(yōu)良，操作簡單，并設計出有不同型號多種機型，是肥料加工單位理想的加工機械。

平膜擠壓造粒機工作原理：

該設備運行時，物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷，再進入二級組合拋光、滾制一次成球。有機肥平模擠壓造粒機具有成球率高、無返料、顆粒強度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少等優(yōu)點。其用途及特點如下：

1、該機主要用于（生物）有機肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工；

2、該機加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分；

3、顆粒成分均勻，形狀整齊，顆粒粗細的孔徑可分為：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶訂貨時可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇；

4、由于顆粒含水率低便于儲存，在水中能較長時間的保持原狀，大大提高物料的利用率。

平膜擠壓造粒機主要技術參數(shù)：

平膜擠壓造粒機安裝調(diào)試：

1.安裝：本機與工藝流程配合安裝，找出標高水平放置。

2.調(diào)試：

a.變速箱內(nèi)加雙曲線齒輪油后方可開機；

b.將造粒機安裝平穩(wěn)，調(diào)整好皮帶松緊，查看轉(zhuǎn)向是否正常，各部位螺絲有無松動跡象，放松滾輪軸座上的調(diào)隙螺絲，使本機處于無負荷狀態(tài)，啟動正常后即可投入使用；

c.新機初次使用，取10斤草粉（或鋸末）細沙2斤加（約1.5公斤）植物油或廢機油（注：也可用含油量較大的研磨料代替）攪勻，擰動調(diào)隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米，使兩個壓輥轉(zhuǎn)速一致，逐漸加入帶油物料，擠壓的顆粒反復扎擠，是膜孔潤滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進行加工，如感覺膜孔阻力較大，產(chǎn)量低或不出料可按上述方法對膜板進行反復研磨，使膜孔潤滑流暢后再進行加工；

d.在物料加工時如精纖維較多，應加入5%左右的水分，如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量，該水分在擠壓過程中將揮發(fā)掉；

e.加工完畢后放松調(diào)隙螺絲。使輥輪處于自由狀態(tài)，停機后清除上下倉料積垢，特別是甩盤底下余料，以避免損壞軸承。

平膜擠壓造粒機操作注意事項

1.  開機前先檢查機器內(nèi)是否有雜物。

2.  檢查機器各部位是否正常。

3.  本機啟動之后，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應立即停車調(diào)整。確認旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音、無摩擦音后再開始生產(chǎn)。

4.  嚴禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進入機器，以防損壞設備。

5.  造粒時嚴禁壓輥與模板接觸空轉(zhuǎn)。

6.  顆粒出現(xiàn)碎末或壓得不實，應將粗纖維物料配方降至50%以內(nèi)。

7.  造粒時出現(xiàn)不造粒、不出料情況，應卸下模板，逐孔捅開后，適當加入一些纖維物料即可重新開機造粒。

8.  應經(jīng)常檢查皮帶的松緊度，變速箱有漏油現(xiàn)象及時更換油封。