該系列圓盤造粒機,造粒圓盤盤角采用圓弧結(jié)構(gòu),成球率可達93%以上。減速機與電動機采用柔性皮帶傳動,啟動平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備的使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強,堅固耐用。加厚、加重、堅固的底座設(shè)計,不需要地腳螺栓固定,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機主齒輪采用高頻猝火,使用壽命增加一倍。該機有造粒均勻、成球率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅固耐用、使用壽命長等優(yōu)點,深受用戶好評,是廣大用戶選擇的理想產(chǎn)品。
工作原理
該系列產(chǎn)品其工作原理:由主電動機驅(qū)動皮帶輪和皮帶,通過減速機傳動小齒輪,小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互齒合,相向工作。大齒輪則通過特殊合理的設(shè)計,安裝在固定于機架調(diào)節(jié)盤上的主軸上,以支撐整個造粒盤的工作(本機于噴霧機配套使用)。物料進入造粒盤后,經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置,使物料均勻的粘和在一起造成圓球狀顆粒。在該機造粒盤中上部設(shè)計了自動清料裝置,防止物料粘壁,從而大大提高了本機的使用壽命。隨著電動機的不斷旋轉(zhuǎn),物料的不斷進入,方能實現(xiàn)大批量生產(chǎn),已達到用戶的需要。
結(jié)構(gòu)簡述
整機可分為五大部分:
1.機架部分:由于整個機體的傳動部分和轉(zhuǎn)動工作部分都由機架支撐,受力較大,因此該機機架部分均采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成,已達到本機所使用的目的.
2.調(diào)節(jié)部分:整臺機器最重要的是造粒盤,而造粒盤的整個重心則安裝與調(diào)節(jié)部分上.我公司專門采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成,均達到了本機所使用的要求.
3.傳動部分:整臺機器傳動部分優(yōu)為重要,整體的工作都有此而行.安裝與傳動調(diào)節(jié)架上的電動機和減速機均質(zhì)量可靠.電動機帶動皮帶輪、三角帶.減速機和小齒輪,由小齒輪傳動造粒盤上的大齒輪使造粒盤工作.另外大小齒輪均采用了高頻猝火,使用壽命是原有的兩倍,整個造粒盤則固定在調(diào)節(jié)盤上的主動軸上,柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合,設(shè)計更合理;
4.造粒盤部分:該機造粒盤盤角采用整體圓弧設(shè)計,成粒率可達到93%以上,造粒盤盤底還采用了多條輻射鋼板加強,堅固耐用;
5.自動清料部分:該部分安裝于造粒盤上方,成下框型,上裝有自動清料板,以便在生產(chǎn)過程中清除粘在盤壁上的物料,大大提高了該機的使用壽命,也節(jié)省了勞動力.
主要技術(shù)參數(shù)
該系列圓盤造粒機有多種型號,可是用戶產(chǎn)量需要選擇不同型號,也可特定制作。
型號 | 造粒盤直徑(mm) | 盤邊高度(mm) | 容積 (m³) | 轉(zhuǎn)速r/min | 電機功率(kw) | 生產(chǎn)能力(t/h) |
ZL25 | 2500 | 500 | 2.5 | 13.6 | 7.5 | 1-1.5 |
ZL28 | 2800 | 600 | 3.7 | 13.6 | 11 | 1-2.5 |
ZL30 | 3000 | 600 | 4.2 | 13.6 | 11 | 2-3 |
ZL32 | 3200 | 600 | 4.8 | 13.6 | 11 | 2-3.5 |
ZL45 | 4500 | 600 | 6.1 | 12.28 | 37 | 10 |
安裝：該系列圓盤造粒機出廠后主要有一下部件：
①圓盤造粒機主體，主體包括機架、調(diào)節(jié)部分和造粒圓盤等結(jié)構(gòu)；
②主減速機一臺，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件；
③主電機一臺，裝有皮帶輪一件；
④支撐造粒圓盤裝置，包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件；
⑤附件：三角帶、地角螺栓。
1、調(diào)試：本機出廠前已調(diào)整過，并通過嚴格的質(zhì)量技術(shù)檢驗批準合格出廠，但因現(xiàn)場的維修或運轉(zhuǎn)使用后出現(xiàn)的問題仍需要調(diào)整。
操作注意事項
1、開機前先檢查各連接部分是否牢固，螺栓等是否有松動。
2、開機時應(yīng)注意盤體轉(zhuǎn)動方向
3、減速機在頭次使用前必須加注齒輪油方可進行生產(chǎn)，此后每4個月更換一次；
4、軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3—1/2，并定期更換新
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