雙階造粒機,塑料雙階水環造粒機(規格)
（邱曉娟：一九九六一九七七三八五）
產品別名： 雙階水環造粒機 產品用途： 高分子造粒
生產能力： 700 kg/h 電動機功率： 90 kw
水環切粒系統,在熱的情況下切粒,然后水流帶出,粒子均勻,切面圓整,無碎屑,粒子外表美觀性好；不需拉絲過程,不用擔心拉絲切粒的斷絲過程,減少工人勞動量。
水環造粒機平同向行雙螺桿擠出機機筒,螺桿采用積木式原理設計制造。根據加工物料體系與工藝配方要求其長徑比,機筒結構,螺桿排列,換網結構,排氣數量及位置,加料方式,電氣控制方式等,均可優化合理配置。實現多功能,多用途來適應加工高分子材料。
新型的減速分配傳動系統,高扭矩設計,高精度齒輪加工,主要軸承采用進口件,合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑裝置,混煉塊,捏合塊,逆流塊及齒形盤等,通過適當的合理組合,臺實現物料的輸送。
塑化,剪切,分散,均化,排氣,建壓等,實現高分子材料的工藝加工過程。
造粒機；造粒機在化工方面 廣泛適用于熔點（軟化點）在300℃以內，需冷凝造粒的各類物料。如：硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐；酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產品；熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等產品。
雙階造粒機,塑料雙階水環造粒機(規格)
螺桿；多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。螺桿廣泛應用于加工中心,CNC機器,數控車床,注塑機,線切割,磨床,銑床,慢走絲,快走絲,PCB鉆孔機,精雕機,雕銑機,火花放電機,咬齒機,刨床,大型立車龍門銑等等
機筒；機筒在擠出壓塑系統中和一樣，是擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內轉動。當螺 桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續擠塑原料成型生產。機筒的結構比較簡單。在大型擠出機中，機筒的結構可由幾段組成。由于機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內徑尺寸和幾段機筒的內孔同心度精度比較難達到一致；此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒的制造費用的目的。
