纏繞工藝大流量環(huán)氧樹(shù)脂混膠機(jī)用于纏繞工藝雙組份環(huán)氧樹(shù)脂的自動(dòng)計(jì)量、配比、混合及連續(xù)定量供料。設(shè)備采用PLC編程控制，智能觸摸屏操作，操作簡(jiǎn)單智能。根據(jù)根據(jù)膠料的性能和工藝要求，配備有攪拌、加熱保溫、真空脫泡、液位監(jiān)測(cè)、壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)補(bǔ)料等功能組件。設(shè)備計(jì)量系統(tǒng)采用精密伺服電機(jī)和中國(guó)臺(tái)灣品牌高精度齒輪計(jì)量泵；計(jì)量精度高，帶循環(huán)功能的靜態(tài)混合裝置，保證實(shí)現(xiàn)主劑和固化劑的均勻混合。
三、各部分構(gòu)成及方案介紹：
3.1 控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)主要由軟件控制系統(tǒng)、PLC控制器、人機(jī)界面（觸摸屏）、溫度控制模塊、壓力控制模塊、真空模塊以及電氣部件等組成，控制系統(tǒng)具有如下功能
3.1.1 參數(shù)設(shè)定和存儲(chǔ)功能
可直接在PLC觸摸屏上設(shè)定原料比例、灌注速率、灌注總量等參數(shù)，并可存儲(chǔ)99組不同的工藝參數(shù)組別，方便下次調(diào)用。
3.1.2 參數(shù)鎖定功能
可設(shè)置不同的密碼權(quán)限等級(jí)，輸入密碼后，方可進(jìn)行工藝參數(shù)的輸入、更改和運(yùn)行程序。
3.1.3 攪拌模塊的控制
打開(kāi)或關(guān)閉A料罐攪拌功能，可設(shè)置和調(diào)整料罐的攪拌速度，攪拌速度0-100rpm可調(diào)。
3.1.4 溫度模塊的控制
可設(shè)定和調(diào)整A料罐以及A計(jì)量泵、A輸料管的加熱溫度，加熱保溫溫度室溫—120℃內(nèi)可調(diào)。
3.1.5 液位報(bào)警&自動(dòng)補(bǔ)料功能
當(dāng)料罐內(nèi)的原料剩余量低于預(yù)設(shè)低液位警戒線(xiàn)時(shí)設(shè)備自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)加料；
當(dāng)料罐內(nèi)的原料剩余量高于預(yù)設(shè)高液位警戒線(xiàn)時(shí)設(shè)備自動(dòng)停止加料；
3.1.6 計(jì)量模塊的控制
根據(jù)設(shè)定好的工藝參數(shù)系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出A膠和B膠各自所需要的膠量，并通過(guò)伺服電機(jī)控制計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)A膠和B膠精確、定量供料。
3.1.7 壓力模塊的控制
可設(shè)置壓力值，系統(tǒng)壓力值低于預(yù)設(shè)低壓值時(shí)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)，高于預(yù)設(shè)的高壓值時(shí)自動(dòng)報(bào)警并停機(jī)；防止因壓力異常（缺料、管路堵塞等）造成比例失調(diào)等品質(zhì)問(wèn)題。
3.1.8 槍頭混合模塊的控制
控制A、B膠出料閥及循環(huán)閥的開(kāi)/關(guān)切換，保證A、B膠出料閥同步打開(kāi)或關(guān)閉。
3.1.9 真空模塊的控制
可直接在PLC觸摸屏上打開(kāi)或關(guān)閉真空，可設(shè)定和實(shí)時(shí)顯示抽真空時(shí)間。
3.1.10 自動(dòng)報(bào)警及顯示功能
系統(tǒng)故障時(shí)設(shè)備自動(dòng)停止工作，并在屏幕上實(shí)時(shí)顯示故障原因；點(diǎn)擊進(jìn)入故障詳情頁(yè)面可查看和刪除歷史故障記錄。
3.1.11 自動(dòng)循環(huán)功能
點(diǎn)擊“自動(dòng)循環(huán)”按鈕，停機(jī)時(shí)計(jì)量泵仍按設(shè)定的“循環(huán)速度”低速運(yùn)轉(zhuǎn)，管路內(nèi)的原料通過(guò)循環(huán)閥經(jīng)回料管路循環(huán)回流至各自的計(jì)量泵入料口，保證管路內(nèi)原料溫度和壓力的穩(wěn)定。
3.1.12 設(shè)備的打開(kāi)、啟動(dòng)、急停功能
打開(kāi)“電源”按鈕，設(shè)備開(kāi)機(jī)方可進(jìn)入操作界面設(shè)定和選擇工藝參數(shù)；
打開(kāi)“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備在啟動(dòng)狀態(tài)下方能執(zhí)行灌注任務(wù)；
緊急情況下，可按“急停”按鈕緊急自動(dòng)，暫停打料任務(wù)。
3.1.13自動(dòng)清洗及防固化功能
點(diǎn)擊“清洗”按鈕，自動(dòng)執(zhí)行清洗功能；
防固化功能開(kāi)啟后，暫停時(shí)間超過(guò)預(yù)設(shè)的“防固化保護(hù)”時(shí)間時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)定量排膠。
3.2 料罐
3.2.1 計(jì)有兩個(gè)有效容積220L的SUS304不銹鋼儲(chǔ)料罐，分別用于單獨(dú)存儲(chǔ)A、B兩組份原料；
3.2.2 A料罐為雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，夾層通過(guò)導(dǎo)熱油對(duì)料罐內(nèi)的物料加熱保溫，溫控范圍室溫—120℃內(nèi)可調(diào)，溫度誤差≤±2℃；，最外層包裹保溫棉，防止熱量損耗及人員誤碰燙傷；
3.2.3 A料罐均帶電動(dòng)調(diào)速攪拌裝置，攪拌速度100rpm內(nèi)可調(diào)，攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)漿式攪拌葉高速旋轉(zhuǎn)，防止料罐內(nèi)的物料沉淀分層及保證原料溫度的均勻；
3.2.4 A、B料罐帶透明鐵氟龍液位管（耐高溫、不粘料），同步顯示料罐內(nèi)原料的液位；罐內(nèi)安裝高、低液位傳感器，同時(shí)加裝氣動(dòng)控制閥和高粘度樹(shù)脂專(zhuān)用氣動(dòng)補(bǔ)料泵；低液位自動(dòng)加料；高液位自動(dòng)停止加料；
3.2.5 A、B料罐罐蓋配備有真空表、真空閥、加料閥（氣動(dòng)）、排氣閥（氣動(dòng)）、玻璃觀察視窗等功能組件；
3.3 計(jì)量系統(tǒng)
3.3.1 A、B料計(jì)量泵為原裝中國(guó)臺(tái)灣東正（DONGKING）進(jìn)口高精密齒輪計(jì)量泵（A料帶加熱保溫），計(jì)量精度高，穩(wěn)定性好，可長(zhǎng)期連續(xù)使用；
3.3.2 計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)為信捷伺服電機(jī)，通過(guò)電機(jī)控制泵體的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)A、B膠的比例和流量；伺服電機(jī)相比步進(jìn)電機(jī)和普通三相異步電機(jī)，低速運(yùn)行更平穩(wěn)，精度和穩(wěn)定性更高；
3.3.3 計(jì)量系統(tǒng)前端加裝壓力監(jiān)測(cè)裝置，壓力傳感器直接監(jiān)測(cè)和顯示計(jì)量泵和管路的壓力變化，管路內(nèi)壓力異常自動(dòng)報(bào)警，防止因管路堵塞造成的比例失調(diào)等品質(zhì)問(wèn)題。
3.4.1 輸（回）料管路為耐高壓特氟龍編織軟管;
3.4.2 輸料管路帶加熱保溫功能，內(nèi)部纏繞發(fā)熱絲，最外層包裹保溫層，溫度傳感器直接測(cè)量和顯示物料溫度，加熱的溫度可設(shè)定；
3.4.3 回料管路包裹保溫棉，隔熱保溫。
3.4.5 設(shè)備停止混膠時(shí)，管路內(nèi)的原料經(jīng)回料管自動(dòng)循環(huán)回流到原料罐內(nèi)，防止物料沉淀及保證料溫供給的均勻。
3.5 混合系統(tǒng)
3.5.1 泵體計(jì)量后的A膠和B膠經(jīng)管路輸送到靜態(tài)混合槍頭處實(shí)現(xiàn)均勻混合， A膠與B膠僅在進(jìn)入混合頭后才開(kāi)始接觸，在此之前是分開(kāi)的；
3.5.2 靜態(tài)混合槍頭閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，拆卸簡(jiǎn)單，便于維護(hù)保養(yǎng)；帶循環(huán)功能，設(shè)備停止注膠時(shí)，管路內(nèi)的原料經(jīng)回料管自動(dòng)循環(huán)回流到原料罐內(nèi)，防止物料沉淀及保證料溫供給的均勻；
3.5.3 混合系統(tǒng)流量0-5kg/min內(nèi)可直接在PLC觸摸屏上設(shè)定和調(diào)整，
混合比100:50-100:100可直接在PLC觸摸屏上設(shè)定和調(diào)整；
3.5.4 混合槍頭帶自動(dòng)清洗功能，設(shè)備另配一個(gè)20L的不銹鋼清洗溶劑罐，清洗液存放于清洗料桶中，清洗時(shí)間，次數(shù)，方式都可通過(guò)PLC觸摸屏個(gè)性設(shè)置，操作簡(jiǎn)便，采用高壓霧化清洗方式，保證不殘留，清洗干凈。
3.6 真空系統(tǒng)
3.6.1 配備有一臺(tái)抽氣速率100m3/h的單級(jí)旋片式真空泵用于料罐內(nèi)原料的真空脫泡；
3.6.2 真空泵配有透明樹(shù)脂收集器，內(nèi)含濾芯，防止原料進(jìn)入真空泵造成泵體損壞。
