描述

市場背景：

廣州市普同實驗分析儀器有限公司從PC/PMMA復合板實驗線開始，到生產線的穩定生產，積累了豐富可靠的經驗，可提供PC/PMMA復合板材的交鑰匙工程。從廠房設計、原料選擇、設備制造與安裝、到制品生產工藝等，打包服務，讓客戶以的價格，的速度，實現PC/PMMA復合板量產。目前國內已有多個成功案例，我們也可以提供In-House服務，讓企業用戶投入產出比，并把投資風險控制在。

隨著手機5G時代的到來，非金屬手機后蓋應運而生，其中在2000元以下的中低端手機應用中，塑料后蓋相比陶瓷和玻璃后蓋更具成本優勢，而塑料后蓋一般選用PC/PMMA復合板材制作。PC/PMMA復合板材的結構主要有PC/PMMA和PMMA/PC/PMMA兩種，層比分別為9:1和1:8:1。因PMMA提供較高的硬度和耐候性，而PC抗沖性能和成型性能好，兩者結合可以很好地用于各種高壓和熱壓IMD/FIM成型工藝的通用基膜，如汽車控制件、內飾件各類儀表盤、手機、監控器、箱包、頭盔等。復合板材經過表面加硬處理后，再經過3D高壓成型和紋理處理，可以用于手機蓋板。用于生產PC PMMA復合板材的設備廠商，所以主要還是依靠國外進口，國產化空間很大。

PC/PMMA復合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好，兩種材料共擠后大大拓展了電池蓋板的新應用。

復合板材高壓成型技術涉及的工藝制程比較多，如UV紋理制作，電鍍、高壓成型，加硬等，涉及的耗材如油墨，UV轉印膠，加硬樹脂

PC/PMMA復合板材能作3D成型+紋理裝飾效果，其價格較玻璃更低廉。厚度有0.5 /0.65/ 0.8mm等，成品硬度能達到4H/1000G，耐磨性#0000鋼絲絨1KG負重，1500次來回，可以滿足手機后蓋的測試要求。

設備簡介：

PC/PMMA復合板材生產設備專門用于超薄光學級PC/PMMA復合板材，也可選用我們的單層超薄PC/PMMA導光板生產設備來生產單層PMMA導光板-可壓制0.5mm（更薄規格正在突破中），以及單層PC導光板-可壓制0.12mm。對于手機后蓋，常用的規格有0.65mm和0.8mm，使用我司的PC/PMMA復合板材生產設備，可很好地解決晶點、翹曲、彩虹紋、橫紋等問題，達到光學級導光板等級要求。

PC/PMMA復合板材生產設備主要由多層共擠擠出系統、三輥壓延系統、覆膜系統、裁切堆垛系統組成。

* 共擠系統中的兩臺單螺桿擠出機螺桿采用PC/PMMA排氣式設計，更加適合PMMA/PC材料的熔融排氣擠出，具有塑化好、產量高、不冒料等特點；精密專用熔體泵，可實現穩定的擠出壓力和精準的定量輸出；多層模內共擠模具采用特殊流道設計，專用于PC/PMMA透明料的雙層或三層共擠出成型，可很好地保證片材厚度均勻性和層比控制，超鏡面流道保證片材表面質量；擠出機控制系統及元器件均采用國際品牌產品，系統穩定可靠，整線通過觸摸屏操控，操作方便，顯示信息豐富；以上配置均可保證整個擠出系統是穩定可靠的，為下面的壓制成型提供了的保障；

* 三輥壓延機采取臥式三輥布置，各輥由品牌伺服電機獨立驅動，*的多軸控制技術和精密的傳動機構，可保證每支輥的輥速比是恒定的；中間鋼輥座固定，左右鋼輥采用液壓缸調整輥距，輥座線性滑軌導向，利用*的高精度微調裝置，有效保證膜片的厚度尺寸精度；高品質的輥筒及精準的輥距控制，確保PC/PMMA復合板材的表面品質；

* 覆膜牽引系統可完成上下貼膜工序，*的張力控制系統，可保證保護膜在貼片時張力恒定不起皺；

* 專門為PC/PMMA復合板材設計的定長裁切機，可保證0.8mm以下規格的PMMA導光板在裁切時的效果，不會出現崩口開裂等現象；穩定可靠的片材堆垛系統，可實現500張片材的整齊堆垛，疊放誤差≤2mm。

PC/PMMA復合板材生產設備所生產的PC/PMMA復合板材，在產品厚度均勻性、透明度、平整度、以及表面質量上，均可媲美國外設備所生產的產品。