機械零件根據(jù)熱處理工藝的需要而采用油淬工藝。零件加熱到淬火溫度后出爐,此時的工件溫度往往在800℃以上,熾熱工件進入淬火油后,淬火油表面的油會瞬間氣化并燃燒,隨之產(chǎn)生大量油煙,這種油煙量大,且溫度高,上升速度快,往往很難收集。這種油煙中富含很多的有害物質(zhì),會對職工及車間的生產(chǎn)安全導致很大的傷害。
工業(yè)淬火油煙廢氣處理設備功能特點:
1、采用多重機械過濾和靜電除塵凈化相結合,以承受更大油霧濃度
2、模塊化設計,組合靈活,以達到更大風量需求
3、捕集油霧顆粒度范圍廣(0.01~100um),可以達到95%以上
4、工業(yè)設備專用電源,多重保護,杜絕安全隱患
5、安裝方便,運行穩(wěn)定,維護成本低
6、再生型凈化單元,清洗后可重復使用,增長使用壽命
工業(yè)淬火油煙廢氣處理設備凈化流程是:
1. 油煙在引風機負壓引導下。從凈化器進風口進入設備內(nèi)部的荷電電場。荷電電場采用電暈放電,形成電暈電場,電暈電場異間具有10-15千伏特的電位差,使不導電的氣體分子經(jīng)分解或電子附著成為自由離子。因此,油煙霧粒子在這里被電離,并帶上電荷。這一過程,簡稱為 “荷電”。
2. 附著電荷的油煙霧粒子,在電場力的作用下,從荷電電場向吸附電場運動。在吸附電場中,在電場力的作用下,荷電油煙霧粒子向其性相反方向運動,zui終被吸附在電板上,帶電粒子在集塵電上釋放電荷,并聚集成油滴,zui終回集油區(qū)回收。這一過程,簡稱為“集塵”。
3. 被凈化后的潔凈氣體,在風機負壓的作用下,經(jīng)風機,排入空氣中。