特點：
耗電量少、產(chǎn)能高、性能穩(wěn)定、性價比高。
產(chǎn)品詳情：
1.入胚系統(tǒng)：采用單道伺服上坯系統(tǒng)，分坯均勻，故障點少，性能穩(wěn)定，步進電機分胚，有效解決了卡胚和瓶胚間磨損問題。
2.公轉(zhuǎn)系統(tǒng)：采用特殊鏈條，通過伺服電機帶動，使其加溫單元在運動中平 穩(wěn)，定位快速，準確。
3.加溫系統(tǒng)：國內(nèi)半封閉式加溫箱帶變頻風冷、循環(huán)水冷雙重保護系統(tǒng)，采用紅外線燈管穿透瓶胚加熱，使拉伸更均勻，透明度高；內(nèi)設進口反射鏡面鋁板，充分利用燈管熱能，縮短加熱時間，降低能耗，提高產(chǎn)能。且每一層每一支燈管都可以單獨調(diào)節(jié)溫度，根據(jù)客戶不同的管胚進行上下，前后調(diào)整。恒溫節(jié)能加溫機構(gòu)圖（傳統(tǒng)8K不銹鋼鏡面聚光發(fā)熱，造成局部加溫過高，不均勻）
4.燈箱加溫系統(tǒng)：采用直線集中加溫方式，加溫迅速節(jié)能。
5.模具系統(tǒng)：采用高壓鎖模技術(shù)，無脹模現(xiàn)象，且合模線細。模具采用抽屜式結(jié)構(gòu)，在模具背板上用固定的四根拉桿定位，半小時內(nèi)即可輕松更換完成。
6.拉吹系統(tǒng)：一吹，二吹氣循環(huán)時間都可調(diào)節(jié)，根據(jù)客戶不同管胚和不同瓶型每根拉桿都可單獨調(diào)節(jié)，靈活性高。
7.把手放置系統(tǒng)：采用機械手自動放置把手，方便簡潔。
8.電控系統(tǒng)：氣動和電器元件均采用國際品牌，觸摸屏控制系統(tǒng)操作簡易，擁有完善的監(jiān)控感應設置，具有故障診斷功能，自動計算報表功能，掌握每班的生產(chǎn)效率。
9.冷卻/冷凍水循環(huán)系統(tǒng)：在加溫箱下設有冷卻水道，在瓶胚加熱時利用冷卻水道阻隔燈管的熱量，保護牙口不變形。冷凍水通往模具，快速冷卻模具，提高整機產(chǎn)能效率。
| 組 成 | 項 目 | 技 術(shù) 參 數(shù) |
| 制品條件 | 制品容積 | 5000mL |
| 制品直徑 | Φ165mm | |
| 制品口徑 | Φ60mm | |
| 制品高度 | 320mm | |
| 適合胚管高度 | 150mm | |
| 合模行程 | 210mm | |
| 底模行程 | 50mm | |
| 瓶子間距 | 190.5mm | |
| 模具標準厚度 | 280mm | |
| 生產(chǎn)能力（瓶/小時） | 1150-1250（標準瓶） | |
| 模具腔數(shù) | 2 | |
| 加溫部分 | 加溫單元 | 4 |
| 加溫燈層數(shù) | 10 | |
| 胚管底數(shù)（個） | 48 | |
| 電氣參數(shù) | 電壓 | 220/380V |
| 頻率 | 50/60Hz | |
| 使用功率 | 15~20kw/h | |
| 裝機功率 | 52.5kw | |
| 低壓壓縮空氣壓力 | 8~10bar | |
| 低壓壓縮空氣耗氣量 | 1.0~2.0m3/min | |
| 高壓壓縮空氣壓力 | 26~35bar | |
| 高壓壓縮空氣耗氣量 | 6m3/min | |
| 冷卻水（水溫≤18℃） | 壓力 | 3~4bar |
| 流量 | 5m3/h | |
| 重量 | 主機/加溫機/電控箱等 | 6T |
| 設備外形尺寸 | 主機(L×W×H) | 4278mm×2278mm×1860mm |
| 整機(L×W×H) | 4278mm×5061mm×2595mm |
