直驅(qū)式電動(dòng)注塑機(jī)特點(diǎn)：
1、直接驅(qū)動(dòng)注射和夾緊軸提供最高的功率輸出和精度
2、用于corepull的伺服液壓輔助軸提供最大的便利性和工藝自由度
3、電動(dòng)伺服電機(jī)頂出器和計(jì)量軸使噴射器符合標(biāo)準(zhǔn)
4、自動(dòng)夾緊力調(diào)節(jié)，實(shí)時(shí)夾緊力監(jiān)控
5、歐洲伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)與直流總線技術(shù)
操作：
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1.目的：
保證機(jī)臺(tái)開機(jī)后能正常運(yùn)作,避免意外事故發(fā)生.
2.步驟、方法
1>操作人員首先進(jìn)行機(jī)臺(tái)檢查，保證機(jī)臺(tái)周圍清潔、無異物阻塞機(jī)器及工位。
2>電氣裝置是否清潔，絕緣設(shè)施有無漏電，如有問題，必須先解決。
3>檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。
4>檢查機(jī)械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動(dòng)，模具緊固螺母有無松動(dòng)，顯示屏上開鎖模的參數(shù)設(shè)定是否異常，所選擇的自動(dòng)和半自動(dòng)模式是否正常。
5>如以上均正常，可啟動(dòng)馬達(dá)，分別打開前后安全門，手動(dòng)操作機(jī)臺(tái)，檢查有無鎖模動(dòng)作，如有異常，必須先檢修，排除故障。
二、開機(jī)試運(yùn)作
1.目的:
檢查機(jī)臺(tái)是否能夠正常運(yùn)作。
2.步驟、方法
1>打開電源,啟動(dòng)馬達(dá).
2>正式操作時(shí),操作人員還應(yīng)留意聽一聽油泵馬達(dá)聲音是否正常,有無噪音,機(jī)器運(yùn)動(dòng)部分(如機(jī)絞手、曲手、十字頭等)及模具開、鎖模時(shí)有無其它異常聲音。
3>如機(jī)器、模具均運(yùn)作正常，方可正式開機(jī)。
直驅(qū)式電動(dòng)注塑機(jī)注意事項(xiàng)：
1、開機(jī)前必須進(jìn)行注塑機(jī)及輔機(jī)的各項(xiàng)點(diǎn)檢工作，確保設(shè)備屬于正常狀態(tài)(按L1設(shè)備運(yùn)行記錄要求)，如果發(fā)現(xiàn)存在什么問題，應(yīng)該及時(shí)通知檢修人員。
2、打開注塑機(jī)電源，模溫機(jī)電源，一般模溫設(shè)定為80℃，干燥機(jī)電源(原料需要80℃干燥4h)，冷水機(jī)電源，排風(fēng)扇等電源，開啟注塑機(jī)油泵馬達(dá) 螺桿開始升溫。
3、用擦油紙擦試模具分型面，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，滑塊，型腔，斜導(dǎo)柱上面的油污，將潤滑脂涂于導(dǎo)柱，導(dǎo)套，滑塊，斜導(dǎo)柱表面，防止模具在長(zhǎng)時(shí)間工作中磨損。
4、確認(rèn)模具狀況，檢查是否有損傷，油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位，是否有漏油現(xiàn)象。
5、各項(xiàng)溫度達(dá)到要求開始排料，將下料口擋板打開，按下注塑機(jī)操作面板自動(dòng)清料鍵，清料2-3次即可，清料完成后將噴嘴及模具唧嘴余料清理干凈。
6、開始生產(chǎn)前首先做2-3模帶端子的，之后可放繞線軸生產(chǎn)，生產(chǎn)5-10后做首檢，首檢標(biāo)準(zhǔn)見QI。
7、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。
8、在生產(chǎn)當(dāng)中需配戴手套產(chǎn)品取，防止湯傷。
9、當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意接觸設(shè)備活動(dòng)位置，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
10、作業(yè)員在操作設(shè)備時(shí)，不能隨意更改注塑工藝參數(shù)，產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題及時(shí)上報(bào)班組長(zhǎng)。
11、停機(jī)十分鐘以上必須將料筒內(nèi)物料排空，并將螺桿置于保溫狀態(tài)。
12、在生產(chǎn)過程中唧嘴 噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現(xiàn)漏料堆料的情況，注意經(jīng)常觀察，及時(shí)清理。
13、操作過程中要隨時(shí)注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。
14、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn)，及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)員或班組長(zhǎng)。
15、生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查干燥器料桶內(nèi)塑膠原料量，低于1∕2時(shí)及時(shí)加料，加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì)。
16、停機(jī)時(shí)將下料口擋板關(guān)閉，炮筒內(nèi)物料排空，關(guān)閉 炮筒加熱 注塑機(jī)馬達(dá) 模溫機(jī) 干燥機(jī)(根據(jù)需要) 注塑機(jī) 排風(fēng)扇等電源。
17、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)將設(shè)備周圍及內(nèi)部料頭 料立打掃干凈。
18、避免在模具打開時(shí)，用射臺(tái)撞擊定模，以免定模脫落。
19、不得隨意拆卸，更改，捆死各安全保護(hù)裝置。
20、維修人員修機(jī)時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗。
