工業(yè)鹽造粒機(jī)概述:
該機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:安裝了帶有機(jī)械震動(dòng)裝置的預(yù)連續(xù)加料器與強(qiáng)制喂料螺旋加料斗相結(jié)合的喂料系統(tǒng),保證了喂料的連續(xù)性、充分性與均勻性,這是至關(guān)重要的一步。在成對(duì)軋輥上刻有均布弧槽,有利于物料咬入軋輥,工作時(shí)形成弧槽密封腔(帶),也有利于物料的壓實(shí),降低了機(jī)組成形壓力與主機(jī)負(fù)荷,提高了軋片生產(chǎn)率。該機(jī)還配置了軋片成形液壓自動(dòng)補(bǔ)償加壓裝置,視鏡窗等。粉狀物料經(jīng)斗式提升機(jī)后,從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產(chǎn)品,可以一次性完成全過程。該機(jī)利用成對(duì)軋輥,彼此留有一定間隙(可調(diào)),兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動(dòng),以助于液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽,根據(jù)物料對(duì)象壓縮比的不同,選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對(duì)準(zhǔn)另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài),粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂入兩軋輥之間,當(dāng)物料進(jìn)入咬入去后逐漸被軋輥咬入,隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn),物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達(dá)到成型壓力的值,隨后,則壓力逐漸降低,所壓得之團(tuán)塊,因彈性回復(fù)加其軋片自重而脫落軋輥弧槽,接下來進(jìn)入切碎裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。特點(diǎn):無需任何添加劑,干粉直接制粒。▲顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制成品強(qiáng)度。▲循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。▲成品產(chǎn)量高。無干燥工藝,常溫造粒,一次成形。成套設(shè)備、布局合理、技術(shù)*。我們?yōu)橛脩籼峁┛傮w設(shè)計(jì)、技術(shù)指導(dǎo)、成套供貨、設(shè)備調(diào)試、試車投產(chǎn)服務(wù)。適用物料:肥料:硫酸鉀、、俄羅斯紅鉀、NPK復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。2.粉體材料:抗氧劑、溴氯海因、、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、、胺、醫(yī)藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環(huán)保材料等。
應(yīng)用舉例
物料名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 粒度要求(mm) | 產(chǎn)量(Kg/h) |
、俄羅斯紅鉀 | DH360、DH450、DH650 | 2.0~4.75 | 1000~1500、2000~2600、3200~4500 |
硫酸鉀 | DH360、DH450、DH650 | 2.0~4.75 | 1000~1300、2000~2500、3000~4500 |
NPK復(fù)混肥 | DH360、DH450、DH650 | 2.0~4.75 | 900~1500、1800~2600、3000~4500 |
冰晶石 | DH360、DH450、DH650 | 2.0~4.75 | 1000~1500、2000~2600、3200~4500 |
氯化銨、硫酸銨 | DH360、DH450、DH650 | 2.0~4.75 | 800~1000、1800~2500、3100~4600 |
抗氧劑 | DH360 | 0.3~2.0 | 300~400 |
氧化鋅 | DH360 | 1.5~2.5 | 350~500 |
DH360 | 1.5~6.0 | 800~1000 | |
煉鋼助劑 | DH360 | 橄欖狀 | 1000~1200 |
融雪劑 | DH360 | 2.0~7.0 | 800~1000 |
溴氯海因 | DH240 | 1.5~6.0 | ~300 |
醫(yī)藥中間體 | DH240 | 0.5~2.0 | ~200 |
環(huán)保中間體 | DH240 | 8.0~15.0 | ~500 |