本雙工位BMC角式注塑機工作時只要在（新銳牌系列BMC、DMC、SMC等原料專用機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動強度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發(fā)癢，甚至導(dǎo)致職業(yè)病。
原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度好，我司專用機不會破壞玻璃纖維的長絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證制品的強度。并可實現(xiàn)多工位模具運作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并設(shè)有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。


BMC雙工位角式注塑機現(xiàn)已申請權(quán)，號為：ZL.9；ZL.2；ZL.8。


BMC雙工位角式注塑機特別技術(shù)介紹：
1、 本公司HBMC射出系統(tǒng)采用目前**技術(shù)設(shè)計，確保大容量計量的精準度；機械、液壓及控制系統(tǒng)保證了重復(fù)精度高。大模具及復(fù)雜型腔有利于排氣（達到制品死角密度充實可靠），保證BMC材料密度安全可靠、玻纖強度損傷小。
2、 模板鑄件嚴格執(zhí)行國家安全標準，采用時效處理及現(xiàn)階段仿真設(shè)計與校核的高科技技術(shù)應(yīng)用。確保模板在用作時的剛性（不變形）及使用壽命。從而保障模具及生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量非常安全可靠，更加保證機臺能安全平穩(wěn)的使用及重復(fù)精度的延續(xù)性。
3、 機架、頂出、射出系統(tǒng)都以熱固性材料*原理特性設(shè)計，確保生產(chǎn)安全可靠。缸體均采用特殊工藝處理，確保液壓系統(tǒng)使用安全可靠且整機使用壽命長。
4、 滑板有電氣、機械、液壓多重定位系統(tǒng)，確保模具的使用安全、大大減少模具的故障率。
5、 此機臺具有合模排氣功能及壓料、加料、射出多重微量排氣功能，特為BMC料料的特殊性而設(shè)計。
6、 機臺保養(yǎng)、清理方便；加料、操作均人性化設(shè)計。
7、 該機臺還設(shè)計了上油缸切料柄功能，方便客戶多重功能選擇使用。
8、 長料嘴設(shè)計，適用模具范圍廣。射臺系統(tǒng)升降行程長，可調(diào)性好，適用模具范圍廣。
9、 該設(shè)備合模、頂出可以同時進行，達到省時提高效率目的。
10、 對機臺日常運行及對操作使用者均有多重安全保護功能。
11、XRK雙鎖（HBMC-2MS）BMC注塑機優(yōu)點說明
   1）、相當于2臺XRK標準機合并，但只有一只射臺共用，故設(shè)備成本下降了。
   2）、兩臺標準機要2個人操作，若一人操作兩邊走動勞動強度大，故工作中省了一個員工的薪資。
   3）、節(jié)省機臺空間。
   4）、節(jié)省能源，降低制造成本。
   5）、雙鎖機效率高：比轉(zhuǎn)盤機高10%或以上。
   6）、容模空間大，利于嵌件擺放，安全可靠。