工業往復式單螺桿擠出機特性:
1、螺桿旋轉一周,同時往復運動一次
2、物料在混煉銷釘和不規則梯形混煉螺牙之間被剪切
3、物料的逆向運動給徑向混合添加了非常有用的軸向混合
4、熔體不斷的被剪切、翻轉、嚙合和拉伸
5、在機筒內襯套上,有規律的排列三排或四排混煉銷釘
6、保證了分散混合和分布混合效果
7、特殊的螺桿結構不易產生難以控制的壓力和溫度波動
8、熔體分裂頻率和二次取向及再結合是往復機的重要混合特性
注意事項:
1、保證溫度正常
擠出機開機前應檢查溫度控制是否靈敏,儀表是否失靈,冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。按擠出機操作規程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱,待溫度升到設定溫度后,須再保溫數分鐘左右方能開機,使得機器各部分溫度趨于穩定。
2、防止過載
開機前一定要將模頭各部分聯接螺釘和螺栓趁熱擰緊,在物料未被擠出之前,操作者不得站在口模的正前方,以防止螺栓或螺釘斷裂而產生傷害事故。抗熱耐磨的擠出機開始擠出時,螺桿轉速宜用慢速,然后再逐漸加快,以防止啟動時過載而損壞機件。擠出機開機時先加少量物料并保持加料均衡,加料時要密切注意扭矩等各種表值,待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設備后,才能逐漸增加料量直至正常擠出。
3、合理蓋上蓋板
開始牽引時定型模與模頭應有一定的距離以便于牽引,將水路打開(注意不可將水澆到模頭,否則會引起模頭出料失常而導致斷料或堵模),形狀復雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開,在確認擠出物料塑化正常后,通過已設置好的牽引繩將物料牽至牽引機上。縮短定型臺與模頭之間的距離,蓋上蓋板,啟動真空泵,待擠出速度與牽引速度基本平衡時,觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。
工業往復式單螺桿擠出機常見故障以及解決方案:
一、主電啟動電流過高
產生原因:加熱時間不足,扭矩大。雙螺桿擠出機某段加熱器不工作。
處理方法:開車時應用手盤車,如不輕松,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
二、潤滑油壓偏低:
產生原因:潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法:檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。檢查油泵、吸油管。
三、自動換網裝置速度慢或不靈
產生原因:氣壓或油壓低。氣缸(或液壓站)漏氣(或漏油)。
處理方法:檢查換網裝置的動力系統。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
四、安全銷或安全健被切斷
產生原因:擠壓系統扭矩過大,主電機與輸入軸承聯接不同心
處理方法:檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時,檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。調整主電機
五、擠出量突然下降
產生原因:喂料系統發生故障或料斗中沒料。擠壓系統進入堅硬卡住螺桿,使物料不能通過。
處理方法:檢查喂料系統或料斗的料位。檢查清理擠壓系統。