雙螺桿平行式擠出機特點：
1、應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工。
2、直觀了解易損件的磨損情況，由于打開方便，所以能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。
3、具有傳統設備所有的優點，可實現高產量、 高質量、高效率。
4、降低生產成本，在更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。
5、高扭矩、高轉速。目前，雙螺桿造粒設備的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。
6、提高勞動效率，在設備維修時，傳統設備經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
雙螺桿平行式擠出機常見問題及解決辦法：
一、主電機不能啟動
1、產生原因：
(1)開車程序錯誤。
(2)主電機線程有問題，通訊故障
(3)與主電機相關的連鎖裝置起作用。
2、處理方法：
(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。
(2)檢查主電機電路。
(3)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態；油泵不開，電機無法打開。
(4)檢查緊急按鈕是否復位。
二、主機電流不穩
1、產生原因：
(1)喂料不均勻。
(2)某段加熱器失靈，不加熱。
(3)螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
2、處理方法：
(1)檢查喂料機，排除故障。
(2)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
(3)檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
三、主電機啟動電流過高
1、產生原因：
(1)加熱時間不足，扭矩大。
(2)某段加熱器不工作。
2、處理方法：
開車前應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
四、機頭出料不暢或堵塞
1、產生原因：
(1)加熱器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。
(3)可能有不容易熔化的異物。
2、處理方法：
(1)檢查加熱器，必要時更換。
(2)核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。
(3)清理檢查擠壓系統及機頭。
五、機頭壓力不穩
1、產生原因：
(1)主電機轉速不均勻。
(2)喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。
2、處理方法：
(1)檢查主電機控制系統及軸承。
(2)檢查喂料系統電機及控制系統。
六、潤滑油壓偏低，油泵報警
1、產生原因：
(1)潤滑油偏少。
(2)管路堵塞，過濾器沒有定時清理。
(3)油泵損壞
2、處理方法：
(1)檢查并添加正確牌號齒輪油。
(2)檢查油路和過濾器并清理。
(3)檢查油泵，必要時更換
七、尼龍銷被切斷
1、產生原因：
(1)擠壓系統扭矩過大。
(2)主電機與輸入軸承聯接不同心。
2、處理方法：
(1)檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
(2)調整主電機。
八、擠出量突然下降
1、產生原因：
(1)喂料系統發生故障或料斗中沒料。
(2)擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。
2、處理方法：
(1)檢查喂料系統或料斗的料位。
(2)檢查清理擠壓系統。
九，溫度控制不準
1.產生原因
(1)溫控表不正常
(2)熱電偶沒接觸好
(3)冷卻系統不正常
2.處理方法
(1)檢查溫控表線路及參數，必要時自整定或更換儀表
(2)檢查熱電偶是否接觸良好
(3)檢查相應電磁閥動作是否正常，水路要通暢
十．真空度不夠或沒作用
1.產生原因
(1)真空泵故障
(2)管道漏氣，堵塞
(3)物料沒有形成封閉腔體
2.處理辦法
(1)檢查真空泵，循環水是否通暢，排氣管路不可變小
(2)檢查管路有沒有漏氣和堵塞，必要時拆掉重裝。密封墊要特別注意
(3)檢查開口位置有沒有氣體被吸入，必要時更改螺桿結構
十一、擠出機正常運轉時突然停電
處理方法：
立即關掉擠出機的主機開關，用手盤皮帶或用搖棒人工轉動擠出機電機，盡量把擠出機內部物料排放出來，使螺筒中殘留物少。如果擠出機主電機直接連接齒輪箱，且沒有搖棒轉動電機的裝置時，也可加大冷卻系統的冷卻水，使擠出機螺筒和螺桿的溫度迅速冷卻下來，防止在擠出機中的物料發生老化。
