一、設(shè)備概述
特點(diǎn):AP-A1型高效伺服程控塑料吸塑成型裁切堆疊一體成型機(jī),應(yīng)用新型塑料片材成型工藝技術(shù),是集機(jī)、電、氣一體化設(shè)計,采用微電腦及工控可編程PLC控制,整個系統(tǒng)HMI(人機(jī)界面)。遠(yuǎn)紅外輻射加熱器,凹凸模皆可成型,激光刀片沖切,其工藝流程:加熱、吸塑成型、沖切、堆垛計數(shù)等主體多工位生產(chǎn)線。同時,生產(chǎn)線可同步同時運(yùn)行,采用時下國外結(jié)合國內(nèi)較為*的成型工藝技術(shù),減少人工、防止二次污染、操作便捷、可靠性好、功能性強(qiáng)、自動化程度高,專用于片材熱成型和產(chǎn)品自動沖切一體的自動化生產(chǎn)線。
用途:適用于HIPS、PS、PP、PVC、PET...等塑料片材的成型,加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規(guī)則、上下雙向拉伸、翻邊等產(chǎn)品,生產(chǎn)各種盒、碟、托盤、碗、蓋、工業(yè)包裝、食品包裝、化裝品包裝以及其它包裝類等塑料制品。二,設(shè)備工藝流程
供給片材→輸送片材→加熱→吸塑成型→冷卻→裁切→堆疊→廢料自卷系統(tǒng)
三、技術(shù)參數(shù)
項序 | 術(shù)語名稱說明 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 成型面積 | 760mm×800mm |
2 | 最小成型面積 | 460mm×420mm |
3 | 最寬片材 | 780mm |
4 | 模具高度 | 145mm |
5 | 吸塑成型厚度 | 0.20—2.00mm |
6 | 片材料卷徑 | 600mm |
7 | 裁切模具開合行程 | 2×150mm |
8 | 裁切模具升降行程 | max. 150mm |
10 | 裁切力 | 100T |
11 | 工作效率 | 2—12 times/min 次/分 |
12 | 客戶端氣源(外配) | 供氣量≥1.6~2.0m2/min 氣壓0.5-0.8Mpa |
13 | 電源 | 380V/50HZ(三相四線100 m2) |
14 | 設(shè)備總功率 | 40KW(正常使用功率:10-20KW) |
15 | 拉片精度 | ±0.2MM |
16 | 設(shè)備總重量(參考) | 11.5T(不含模具,模具客戶自備) |
17 | 外形尺寸 | 9000×1700×2500mm(供參考) |
四、配置說明
項序 | 部件名稱 | 品牌及說明 |
1 | 可編程控制器(PLC) | 中國臺灣臺達(dá) |
2 | 觸控顯示器 | 臺達(dá)10寸 |
3 | 裁切系統(tǒng) | 臺達(dá)伺服,增壓缸 |
4 | 伺服拉片系統(tǒng) | 中國臺灣臺達(dá) |
5 | 堆垛伺服系統(tǒng) | 中國臺灣臺達(dá) |
6 | 輔助氣缸 | 斯邁格氣缸 |
7 | 電磁閥 | 中國臺灣金器 |
8 | 真空泵 | VC100M3/HR (每小時抽真空流量100立方米) |
9 | 冷水機(jī) | 3HP工業(yè)冷水機(jī) |
10 | 水、油分離器 | 日本CKD |
11 | 控制繼電器 | 日本歐姆龍 |
12 | 交流接觸器 | 日本富士 |
13 | 加熱系統(tǒng) | ELSTEIN愛爾斯坦 |
14 | 溫控系統(tǒng) | 日本歐姆龍-模塊控制 |
15 | 堆疊系統(tǒng) | 自動計數(shù),自動堆疊愛爾斯坦(德國) |
16 | 上料系統(tǒng) | 雙料桿自動機(jī)械上料卷裝置,減輕工人勞動強(qiáng)度SMC日本 |
17 | 機(jī)身板金 | 烤漆處理 |
18 | 大梁 | 鐵大梁(鋁大梁)認(rèn)選 |
五、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)
1、根據(jù)客戶的產(chǎn)品量給客戶提供項目方案及配套設(shè)備的投資比例。
2、對客戶的吸塑車間位置擺放進(jìn)行合理利用及規(guī)劃。
3、可以為客戶提供吸塑配套的原材料及模具加工。
4、負(fù)責(zé)為客戶把本公司提供的所有機(jī)器安裝調(diào)試到位并生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
5、對客戶派出的機(jī)器操作人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)或幫助客戶介紹有經(jīng)驗的操作技術(shù)員。
6、為客戶建議吸塑行業(yè)一些比較可行方案從而使客戶節(jié)約成本提高效率。
7、設(shè)備均免費(fèi)保修一年。
8、一年內(nèi)零部件損壞均免費(fèi)提供(除人為因素或不可抗力造成的)。
9、終生維護(hù),過保修期后只收取材料成本費(fèi)及車旅費(fèi)。
六、溫馨提示