多功能造粒機工作原理：
塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料很快融化。同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。
在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內摩擦也產生大量的熱，在外力和內力的聯合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態也經歷了玻璃態一高彈態一粘流態的變化。一般來講，在加料中主要是玻璃態，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了，這是塑料已經*塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。
多功能造粒機注意事項：
1、嚴禁無關人員和設備操作員交談，只準允許單人操作電控面板上的按鈕指令；
2、定期要檢測塑料造粒機電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容；
3、配電柜在未斷電前，嚴禁非專業人員打開配電柜柜門，嚴禁在塑料造粒機*靜止前調整；
4、廢舊塑料造粒機活動部位以及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，只能用塑料棍去小心進行處理；
5、接觸高溫部位時，小心燙傷，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料；
6、工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內存料，以防止物料碳化后影響下次生產；
7、塑料造粒機出現故障時，要在第一時間內停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修；
8、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常；
9、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油；
10、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次；
11、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理；
12、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
