一、 雙色模具的種類
雙色注塑機(jī)按結(jié)構(gòu)可分為型芯旋轉(zhuǎn)式、型芯后退式、推板旋轉(zhuǎn)式。目前型芯旋轉(zhuǎn)式在市面上應(yīng)用較為廣泛，而型芯旋轉(zhuǎn)式中的型芯旋轉(zhuǎn)分體式應(yīng)用，型芯旋轉(zhuǎn)分體式是應(yīng)用于一套注塑機(jī)上的兩個(gè)分體模，它通過交替旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)雙色產(chǎn)品的注塑成型。而型芯旋轉(zhuǎn)式中的另一種形式為型芯旋轉(zhuǎn)連體式，連體式則是在一副模具中完成雙色產(chǎn)品的注塑成型。
二、 雙色模具應(yīng)具備的性質(zhì)特點(diǎn)
雙色模具分為公模和母模，母模是由兩個(gè)不同形狀的模具組成，分別成型一種產(chǎn)品，而公模則是*一樣的兩個(gè)模具，兩母模和公模的運(yùn)水布置需盡量充分，并且均衡。另外前模面板加A板的總厚度不能少于170mm，且必須符合相應(yīng)注塑機(jī)型號(hào)的參數(shù)要求。雙色模具前、后模具成一條直線，以中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180°后必須*吻合。三模板的水口要設(shè)計(jì)自動(dòng)脫模動(dòng)作，避免影響第二次噴射。為了避免二次注塑時(shí)母模擦傷次已成型的產(chǎn)品膠位，可適當(dāng)設(shè)計(jì)一部分避空，并且要掌握好封膠的強(qiáng)度，以免使產(chǎn)品在較大的沖擊下發(fā)生變形。
三、 雙色模具的發(fā)展
目前雙色注塑已經(jīng)廣泛應(yīng)用于我們的生活中，例如電子產(chǎn)品、玩具、醫(yī)療產(chǎn)品等等，因此雙色模具也在逐步得到發(fā)展，隨著科技的不斷創(chuàng)新，目前多色注塑機(jī)也已問世并快速發(fā)展，不僅是雙色模具，多色模具也將廣泛應(yīng)用于我們的日常生活中。
雙色注塑的配對材料必須滿足兩個(gè)基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：
1、射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結(jié)構(gòu)；
2、混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴；
3、夾模，標(biāo)準(zhǔn)型、垂直轉(zhuǎn)盤式、水平轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)軸式、機(jī)械手轉(zhuǎn)動(dòng)式等機(jī)構(gòu)；
4、 加料，除標(biāo)準(zhǔn)油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)外，還有ESD(ElectricScrew Drive)電動(dòng)加料結(jié)構(gòu)；
5、油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設(shè)計(jì)。
一、原料不符合生產(chǎn)需求
很多產(chǎn)生混色不均勻的情況大多是因?yàn)樵系膯栴}，例如原料中混有雜質(zhì)、干燥度不夠或者包含太多易揮發(fā)物都會(huì)導(dǎo)致混色不均。另外由于樹脂自身的結(jié)晶性能不好，也會(huì)影響成品的透明度。針對以上情況，要及時(shí)清理原料中混合的雜質(zhì)，加大原料的干燥度，降低原料的水分。如果是由于樹脂的原因，就要換成結(jié)晶性能更好的樹脂。
二、使用著色劑的不符合生產(chǎn)需求
著色劑的質(zhì)量會(huì)直接影響到成品的色澤度。如果選購的著色劑性能太差，熱穩(wěn)定性不高，料筒一加熱，質(zhì)量不好的著色劑很容易就揮發(fā)掉，揮發(fā)的著色劑很容易污染注塑機(jī)及模具，導(dǎo)致成品混色不均。因此，一定要按照生產(chǎn)工藝選購符合要求的著色劑，切莫貪圖價(jià)格便宜。
三、模具自身問題
模具是注塑成型的關(guān)鍵一環(huán)。如果模具的潔凈度不夠，附有機(jī)油、雜質(zhì)、脫模劑等導(dǎo)致模具的排氣不順暢以至于產(chǎn)生冷卻不均的情況發(fā)生。此時(shí)要及時(shí)清理模具內(nèi)的雜質(zhì)異物，可適當(dāng)降低機(jī)器的合模力，或重新制定澆注口，將排氣孔設(shè)置在最后填模處。
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