PVC管材擠出設(shè)備開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：
(1)用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過(guò)篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。
(2)檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車(chē)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
(3)裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。
?、?機(jī)頭應(yīng)裝配在一起，整體安裝在擠出機(jī)上。
?、?裝配機(jī)頭前，應(yīng)擦去保存時(shí)涂上的油脂，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。
?、?按順序?qū)C(jī)頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤(pán)。
④ 將多孔板安放在機(jī)頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。
?、?在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機(jī)頭水平，圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機(jī)頭口模底面調(diào)平。
⑥ 上緊連接法蘭螺栓，擰緊機(jī)頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。
?、?安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機(jī)，定型套與牽引機(jī)的中心線是否對(duì)準(zhǔn)。調(diào)整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。
?、?開(kāi)啟加熱電源，對(duì)機(jī)頭、機(jī)簡(jiǎn)均勻加熱升溫。同時(shí)打開(kāi)加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進(jìn)水閥門(mén)。加熱升溫時(shí)各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時(shí)保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時(shí)，再保持10min左右，以使機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定，方能開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。保溫時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)不同型號(hào)擠出機(jī)和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器內(nèi)外溫度一致，以免儀表指示溫度已達(dá)到要求溫度，而實(shí)際溫度卻偏低，此時(shí)如果將物料投入擠出機(jī)，由于實(shí)際溫度過(guò)低，物料熔融粘度過(guò)大，會(huì)引起軸向力過(guò)載而損壞機(jī)器。
?、?將開(kāi)車(chē)所用原料送入料斗，以備使用。
工業(yè)PVC管材擠出設(shè)備操作要點(diǎn)
1、操作人員應(yīng)熟悉緊急停車(chē)按鈕及本崗位工作流程，一旦出現(xiàn)緊急情況能做出處理。
2、每次開(kāi)機(jī)時(shí)人工加淸機(jī)料，并蓋好蓋子后還應(yīng)觀察擠出機(jī)排氣口有無(wú)料粘附在上面，如有應(yīng)用木具或塑料工具*清理干凈。
3、定徑套與模頭之間的距離不能相隔的太近(125px~250px)。
4、正常開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意擠出機(jī)負(fù)載(電流)，不能使負(fù)載數(shù)據(jù)上升太快，應(yīng)慢慢提高雙螺桿轉(zhuǎn)速及人工加料的速度。
5、正常停車(chē)時(shí)應(yīng)注意擠出機(jī)負(fù)載不能超出正常值。
6、管材在冷卻真空想至牽引機(jī)間，上表面不能有水珠成積水現(xiàn)象，應(yīng)干凈無(wú)水。
7、每次斷料時(shí)應(yīng)把噴碼機(jī)噴頭移開(kāi)，測(cè)定管長(zhǎng)應(yīng)用鋼卷尺測(cè)定。
8、按本崗位工藝控制指標(biāo)填寫(xiě)《擠出工藝參數(shù)記錄》。
