自動(dòng)直壓式注塑機(jī)簡(jiǎn)介：
節(jié)能
采用伺服系統(tǒng)的直壓機(jī)，液壓系統(tǒng)按照實(shí)際需要的流量和壓力來供油，客服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流的高能耗，在預(yù)塑、合模、射膠等高流量工作階段電機(jī)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機(jī)轉(zhuǎn)速，油泵電機(jī)實(shí)際能耗降低了50%-80%。
精密
伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，壓力以死循環(huán)控制模式，使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量；射臺(tái)運(yùn)動(dòng)位置重復(fù)精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品*性好；伺服系統(tǒng)還可以按照計(jì)算機(jī)設(shè)定的任意壓力、流量曲線運(yùn)行，為生產(chǎn)各種塑料產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng)造了條件。
效率高，速度快
伺服系統(tǒng)反應(yīng)速度快，壓力上升和流量上升的時(shí)間快至30ms，提高了液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度，減少了動(dòng)作轉(zhuǎn)換時(shí)間，加快了整機(jī)的運(yùn)行動(dòng)作；注塑機(jī)液壓系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，關(guān)門打開，系統(tǒng)壓力會(huì)瞬間下降，伺服可以在30ms內(nèi)迅速補(bǔ)充油量，恢復(fù)壓力至設(shè)定值。
特點(diǎn)：
1、嶄新的鎖模系統(tǒng)設(shè)計(jì)
2、單油缸注射系統(tǒng)確保射料精確、重復(fù)精度高，大幅提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性
3、新型伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的直壓式鎖模設(shè)計(jì)貼近全電動(dòng)注塑機(jī)的能耗
4、分布平均的鎖模力可確保機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定性，符合光學(xué)及工程部件要求公差較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?br />
5、提供鎖模力由1,300kN至4,000kN
自動(dòng)直壓式注塑機(jī)注意事項(xiàng)：
1、開機(jī)前必須進(jìn)行注塑機(jī)及輔機(jī)的各項(xiàng)點(diǎn)檢工作，確保設(shè)備屬于正常狀態(tài)(按L1設(shè)備運(yùn)行記錄要求)，如果發(fā)現(xiàn)存在什么問題，應(yīng)該及時(shí)通知檢修人員。
2、打開注塑機(jī)電源，模溫機(jī)電源，一般模溫設(shè)定為80℃，干燥機(jī)電源(原料需要80℃干燥4h)，冷水機(jī)電源，排風(fēng)扇等電源，開啟注塑機(jī)油泵馬達(dá) 螺桿開始升溫。
3、用擦油紙擦試模具分型面，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，滑塊，型腔，斜導(dǎo)柱上面的油污，將潤(rùn)滑脂涂于導(dǎo)柱，導(dǎo)套，滑塊，斜導(dǎo)柱表面，防止模具在長(zhǎng)時(shí)間工作中磨損。
4、確認(rèn)模具狀況，檢查是否有損傷，油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位，是否有漏油現(xiàn)象。
5、各項(xiàng)溫度達(dá)到要求開始排料，將下料口擋板打開，按下注塑機(jī)操作面板自動(dòng)清料鍵，清料2-3次即可，清料完成后將噴嘴及模具唧嘴余料清理干凈。
6、開始生產(chǎn)前首先做2-3模帶端子的，之后可放繞線軸生產(chǎn)，生產(chǎn)5-10后做首檢，首檢標(biāo)準(zhǔn)見QI。
7、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。
8、在生產(chǎn)當(dāng)中需配戴手套產(chǎn)品取，防止湯傷。
9、當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意接觸設(shè)備活動(dòng)位置，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
10、作業(yè)員在操作設(shè)備時(shí)，不能隨意更改注塑工藝參數(shù)，產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題及時(shí)上報(bào)班組長(zhǎng)。
11、停機(jī)十分鐘以上必須將料筒內(nèi)物料排空，并將螺桿置于保溫狀態(tài)。
12、在生產(chǎn)過程中唧嘴 噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現(xiàn)漏料堆料的情況，注意經(jīng)常觀察，及時(shí)清理。
13、操作過程中要隨時(shí)注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。
14、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn)，及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)員或班組長(zhǎng)。
15、在生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查干燥器料桶內(nèi)塑膠原料量，低于1∕2時(shí)及時(shí)加料，加料前檢查原料中有無異物及雜質(zhì)。
16、停機(jī)時(shí)將下料口擋板關(guān)閉，炮筒內(nèi)物料排空，關(guān)閉 炮筒加熱 注塑機(jī)馬達(dá) 模溫機(jī) 干燥機(jī)(根據(jù)需要) 注塑機(jī) 排風(fēng)扇等電源。
17、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)將設(shè)備周圍及內(nèi)部料頭 料立打掃干凈。
18、避免在模具打開時(shí)，用射臺(tái)撞擊定模，以免定模脫落。
19、不得隨意拆卸，更改，捆死各安全保護(hù)裝置。
20、維修人員修機(jī)時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗。
