廢舊泡沫造粒機的螺桿：改變了螺桿的設計，增大了螺桿之間的螺桿間距，使塑料加熱后在桶內熔化;采用變徑型式，技術上提高了螺桿的相對使用壽命;提高了整機性能。特別是高頻電感技術的應用，
大大提高了造粒機的質量。筒體采用45 #鋼經精密加工淬火處理而成，具有高硬度、抗磨性、耐腐蝕性，進給端和出料口有尺寸的槽，便于進給。 

設備的加熱系統：加熱系統由加熱線圈組成，加熱線圈分別分布在筒體外。桶內物料加熱塑化均勻，設定溫度的變化由電控箱上的儀表自動調節。冷卻風扇，為了達到桶內溫度的穩定，在桶底增加了冷
卻風扇。通過溫度的自動控制，當溫度過高時，提高了筒體的溫度穩定性。 
設備的模頭：為了防止由于溫度低、流動性不足而導致擠出塑料的發生，從而阻礙擠出。具體來說，在機頭外部增加加熱功率環，讓材料的正常豐滿度。機頭上的出料孔平行于15孔，增加了產量，
提高了生產速度。平行擠出機頭部采用頭部結構，螺桿與筒體連接，更換篩板省時省力。