密閉式脫硫捏煉機(jī)
優(yōu)勢特征:
(1)轉(zhuǎn)子的凸棱比通用捏煉機(jī)寬(60mm以上)。
(2)兩轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與室壁間距離小(0.05mm以下)。
(3)密閉室底部呈齒狀。
(4)轉(zhuǎn)子間速比大、轉(zhuǎn)速快、上頂栓壓力大。
(5)密封件耐高溫性好。廢橡膠在密閉室內(nèi)高壓高速運(yùn)轉(zhuǎn)下產(chǎn)生摩擦和剪切作用,只需要10min即可升到200℃,塑化均勻,物理性能優(yōu)異,生產(chǎn)效率高。這種設(shè)備已經(jīng)在三元乙丙、丁基氯化丁基橡膠的再生中得以應(yīng)用,經(jīng)濟(jì)效益。
二、動(dòng)態(tài)脫硫罐:
電加熱(直熱式)脫硫裝置的結(jié)構(gòu)更緊湊,熱效率較高,預(yù)熱時(shí)間短。高溫高壓直熱式動(dòng)態(tài)脫硫罐,不需要傳熱介質(zhì),是由罐體上的加熱器通電后直接加熱,此種方法節(jié)能效果。
直熱式脫硫罐由底架、罐體、控制臺(自控裝置)、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、密封裝置和加熱器組成。當(dāng)罐體上的遠(yuǎn)紅外加熱器通電后,罐體很快升溫升壓,使罐體內(nèi)的膠粉在高溫高壓下發(fā)生硫鍵斷裂,從而達(dá)到脫硫的目的。在生產(chǎn)中需要輸入蒸汽,以防罐內(nèi)結(jié)焦,影響脫硫質(zhì)量。
直熱式脫硫罐的優(yōu)勢特征:
(1)可靠。遠(yuǎn)紅外加熱器耐高溫、防腐蝕、不導(dǎo)電;
(2)易操作。數(shù)據(jù)均可在控制臺顯示,操作簡便,輔助設(shè)施少,維修簡單保養(yǎng)方便;
(3)節(jié)能明顯。不存在長管道線路和夾套式結(jié)構(gòu),且保溫性能好,使熱能損耗降到;
(4)再生膠質(zhì)量穩(wěn)定。罐體升溫快控溫準(zhǔn)確,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
三、高溫常壓脫硫設(shè)備:
高溫常壓脫硫裝置有五組脫硫螺旋,螺旋外部設(shè)有夾套,內(nèi)通熱載油。另一組冷卻螺旋也設(shè)有夾套,內(nèi)通冷卻水。六組螺旋上下排列。拌和好的膠粉和再生劑由上面進(jìn)料口進(jìn)人第Ⅰ組脫硫螺旋的右側(cè),被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋輸送到左側(cè),經(jīng)下料斗流人到第Ⅱ組的左側(cè),又被螺旋輸送到右側(cè),如此折流往返五次,后進(jìn)入冷卻螺旋,經(jīng)疏松冷卻后從右側(cè)排出。本機(jī)附設(shè)由熱油泵、電加熱爐、儲油箱、管道、閥門和主機(jī)夾套組成的熱載油加熱系統(tǒng)。熱載油用電加熱爐加熱升溫,由熱油泵加壓輸送循環(huán)使用。整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有全套顯示記錄控制裝置進(jìn)行自動(dòng)控制。脫硫機(jī)的主電機(jī)采用調(diào)速電機(jī),可根據(jù)需要調(diào)節(jié)脫硫溫度、脫硫時(shí)間以及喂進(jìn)膠料的數(shù)量。為了防止膠粉在加熱降解過程中粘結(jié)在螺旋葉片上,機(jī)臺設(shè)置了一種新型結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃。
優(yōu)勢特征:
(1)工藝簡化投資省。集脫硫、清洗、干燥、回料、濾膠等于一臺設(shè)備,大大節(jié)約了空間、人力、物力;
(2)動(dòng)力消耗大幅降低。由于不需要加入水蒸氣,大大降低了動(dòng)力消耗,同時(shí)節(jié)約成本;
(3)環(huán)保效益。無廢水排放,廢氣排放量遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。處理后基本可做到無廢氣排放;勞動(dòng)條件,因在常壓下操作,沒有高壓的危險(xiǎn),故易于操作。
四、高溫連續(xù)擠出脫硫設(shè)備
產(chǎn)品特征:
螺桿的相對速度可以調(diào)節(jié)。螺旋線在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中互相接觸,從而可以刮去螺桿表面存在的結(jié)垢。如將一個(gè)螺桿在交叉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加速或者減速,則兩個(gè)螺桿的表面都可得到清洗。一對螺桿合理的結(jié)構(gòu)是使其棱緣近于嚙合狀態(tài),設(shè)個(gè)螺桿的螺距為常數(shù),個(gè)螺桿的螺距為它的N倍,而個(gè)螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)比個(gè)螺桿快N倍,這樣使得個(gè)螺桿的螺旋線被幾條隔板有效地隔開,加強(qiáng)了對膠料的捏合和剪切。由于螺旋角的不同,使兩螺桿棱緣連續(xù)相刮削,使物料在運(yùn)動(dòng)中的堵塞危險(xiǎn)減限度。
優(yōu)勢特征:
(1)。該設(shè)備為連續(xù)生產(chǎn),相比動(dòng)態(tài)脫硫法的間歇式,簡化了分批供料、
升溫、再生、保溫、卸料等工序。實(shí)現(xiàn)“高溫、短時(shí)間脫硫”,提高生產(chǎn)效率;
(2)節(jié)能。該法再生熱量,部分來自外部循環(huán)加熱,部分利用膠料摩擦生熱,較之脫硫罐節(jié)能;
(3)多功能。該法適于多種廢膠種的再生;
(4)成本低。該法生產(chǎn)周期短,能耗低,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用經(jīng)濟(jì),生產(chǎn)成本隨之降低;
(5)自動(dòng)化程度高。該法生產(chǎn)過程采用計(jì)算機(jī)控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量;
(6)無污染。生產(chǎn)無廢水、廢氣污染,可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn);由于該法優(yōu)點(diǎn)眾多,先后為歐洲,美國,日本等國家采用。目前,國外主流再生膠生產(chǎn)大多數(shù)采用此方法。